E309-16 스테인리스 스틸 용접 전극

브랜드 : 해양 용접
원산지 : 중국 잔즈 앙 (Jhejiang) (본토)
표준 사양 : AWS E2209
핵심 위치 : Rutile - 유형 Ultra - 저탄소 스테인리스 스틸 용접 전극, 우수한 내식 저항성과 광범위한 적용 가능성을 특징으로합니다. AC 및 DC 전원 모두와 호환되며 여러 산업에서 용접 요구를 충족시킵니다.

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제품 소개

1. 제품의 핵심 장점

이중 전원 호환성: 교대 전류 (AC) 및 직류 (DC) 용접을 모두 지원합니다. 빈번한 장비 교체가 필요하지 않으므로 다양한 용접 시나리오에 적합하고 운영 유연성을 향상시킵니다.

Ultra - 저탄소 특성: 용접 금속은 매우 낮은 탄소 함량 (전형적인 값 : 0.033%)을 가지며, 이는 우수한 기계적 강도를 제공 할뿐만 아니라 편 부식에 효과적으로 저항하여 용접 구조의 서비스 수명을 확장합니다.

표준화 된 생산: 용융점 및 플럭스 콘텐츠는 국제 표준을 준수합니다. HOT - 롤링 기술을 사용하여 제조하여 각 제품 배치에서 일관된 품질을 보장합니다.

2. 기본 사양 매개 변수

범주	자세한 매개 변수
재료	스테인레스 스틸 용접 용 강철
직경 범위	1.6mm - 5.0 mm
길이 범위	300mm - 500 mm
상자 당 중량	일반 : 5kg/카톤 (1.0kg/2.0kg/2.5kg/5kg의 멀티 - 지원 사양 포장)
적용 가능한 자료	오스테 나이트 스테인리스 스틸, 조선 강판, 비슷한 강, 구분 강

3. 용접 금속의 화학적 조성

(업계 표준을 엄격히 준수합니다. 일반적인 값은 용접 성능을 보장하기 위해 표준 요구 사항을 초과합니다)

요소	표준 요구 사항	전형적인 가치
탄소 (C)	0.04% 이상 또는 동일	0.033%
망간 (MN)	0.5% - 2.5%	1.50%
실리콘 (SI)	0.90% 이상 또는 동일	0.65%
인 (P)	0.040% 이상 또는 동일	0.021%
황 (S)	0.030% 이상 또는 동일	0.010%
크롬 (CR)	22.0% - 25.0%	23.50%
니켈 (NI)	12.0% - 14.0%	13.25%

4. 권장 용접 전류 (AC/DC의 범용)

(전극 사양 및 용접 위치에 따라 선택하여 용접이 우수하고 결함을 피하십시오)

전극 사양 (MM)	평평한 용접 전류 (A)	수직 용접 및 오버 헤드 용접 전류 (A)
Φ2.5×350	50 - 85	45 - 80
Φ3.2×350	80 - 120	70 - 110
Φ4.0×400	100 - 150	90 - 135
Φ5.0×400	140 - 180	- (일시적으로 수직/오버 헤드 용접에 적합하지 않음)

5. 응용 프로그램 시나리오

합성 섬유 산업: 합성 섬유 생산 장비의 용접 스테인레스 스틸 구조에 사용됩니다. 생산 중 온도와 화학 환경을 견딜 수있어 장비의 안정적인 작동을 보장 할 수 있습니다.

석유 화학 산업: 석유 화학 장비의 용접 스테인리스 스틸 성분에 적합합니다. 부식성 미디어에서 침식에 저항하고 장비 유지 보수 비용을 줄입니다.

비 유사한 강철/클래드 스틸 용접: 다양한 재료 (예 : 스테인레스 스틸 및 일반 강철)가있는 강의 용접 호환성 문제를 해결하여 관절 강도와 압박감을 보장합니다.

조선 필드: 조선 강판과 관련된 스테인레스 스틸 구조물의 용접에 적용되어 선박 내비게이션 중 해수 부식 저항 및 구조 강도의 요구 사항을 충족시킵니다.

6. 정확한 저장 방법

6.1 스토리지 환경 요구 사항

온도 및 습도 제어: 건조하고 잘 - 환기 된 실내 창고에 보관하십시오. 전극 코팅이 수분을 흡수하는 것을 방지하기 위해 주변 온도를 5도 - 30 정도 및 상대 습도를 60%로 유지하여 용접 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

부식성 물질을 피하십시오: 부식성 화학 물질 (예 : 산, 알칼리, 소금) 또는 오일 - 가스 물질과 함께 저장하지 마십시오. 이것은 전극의 금속 코어 또는 코팅의 부식을 방지하고 성능 손상을 피합니다.

스태킹 표준: 층 저장에 팔레트 또는 선반을 사용하십시오. 지면과 직접 접촉하지 마십시오 (10cm 이상 높이기 위해 권장). 압력으로 인해 하단 포장의 손상을 방지하고 환기 및 수분 방지를 용이하게하기 위해 스태킹 높이가 1.5 미터를 초과해서는 안됩니다.

6.2 흡수 후 보관

사용하지 않은 전극을 즉시 밀봉하십시오: 포장되지 않은 플라스틱 - 박스형 전극의 경우, 한 번에 완전히 사용되지 않으면 즉시 박스 뚜껑을 닫거나 밀봉 된 수분 - 증명 봉지에 넣어 외부 수분을 분리하십시오. 개봉되지 않은 상자의 외부 포장을 손상과 수분 침입을 피하기 위해 그대로 유지하십시오.

저장 기간: 위의 저장 조건 하에서, 개봉되지 않은 전극의 저장 수명은 12 개월입니다. 포장되지 않은 전극의 경우 올바르게 밀봉 된 경우 3 개월 이내에 사용하는 것이 좋습니다. 이 기간 이외에도 Re - 건조 및 테스트가 필요하며 자격이있는 경우에만 사용할 수 있습니다.

7. 표준 사용 지침

7.1 용접 전 준비

전극 건조 처리: 코팅에 흡착 된 수분을 제거하는 데 사용하기 전에 1 - 2 정도에 대해 250도 - 300 정도로 전극을 건조시켜 용접 중에 모공 및 슬래그 포함과 같은 결함을 방지합니다. 건조 후 전극을 절연 드럼에 80도 - 100 정도로 놓고 재 흡수 수분을 피하기 위해 필요에 따라 가져갑니다.

공작물 청소: 용접하기 전에 공작물의 용접 영역에서 오일 얼룩, 녹, 산화물 비늘 및 먼지를 철저히 청소하십시오. 조인트가 깨끗 해지고 불순물이 용접 품질에 미치는 영향을 줄이기 위해 삭제를 위해 갈기 또는 아세톤에 사포를 사용하십시오.

장비 검사: 용접 전원 공급 장치에 안정적인 출력이 있고, 접지선이 단단히 연결되어 있으며, 용접 집게는 단열 성능이 우수합니다. 용접 형성에 영향을 줄 수있는 장비 고장으로 인한 전류 변동을 피하십시오.

7.2 용접 공정 작동

현재 및 아크 제어: "권장 용접 전류"에 따라 전극 사양 및 용접 위치와 엄격하게 일치합니다. 평평한 용접 중 - 아크 용접을 짧게 유지합니다 (아크 길이는 전극 직경의 대략 0.5 - 1입니다). 수직 용접 및 오버 헤드 용접의 경우, 용융 액 적이 떨어지지 않도록 아크가 약간 짧아 질 수 있습니다.

용접 속도: 일반적으로 50mm/min - 100 mm/min (전극 사양에 따라 조정)으로 제어되는 균일 용접 속도를 유지하십시오. 지나치게 빠른 속도는 불완전한 침투로 이어질 수 있지만, 과도하게 느린 속도는 과도한 용접 강화 및 거친 곡물을 유발하여 기계적 특성에 영향을 줄 수 있습니다.

인터레이어 청소: Multi - 통과 용접 중에 슬래그 해머를 사용하여 각 패스 후 용접 표면에서 슬래그와 스 패터를 제거하십시오. 다음 패스로 진행하기 전에 결함이 없는지 확인하여 슬래그 포함이 중간에 결합 강도에 영향을 미치지 않도록하십시오.