니켈 용접 막대
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니켈 용접 막대

브랜드 : 해양 용접
분류 : 용접 막대
모델 : Enicrmo-11 니켈 용접로드
분류 : 니켈 - 기반 합금 용접 막대
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제품 소개

 

Enicrmo-11을 선택하는 이유는 무엇입니까?

높은 - 합금 니켈 - 기반 용접 재료 인 Enicrmo - 11은 높은 - 온도, 고압 및 고도로 부식 환경에서 용접 문제를 근본적으로 해결합니다. 세 가지 핵심 하이라이트는 업계의 고통 지점에 직접적으로 영향을 미칩니다.
초 부식 저항성 천장 : 22% 크롬, 14% 몰리브덴 및 소량의 텅스텐을 함유하고, 클로라이드 이온, 황산 및 인산과 같은 부식성 매체에 대한 내성은 일반 스테인리스 스틸 용접 재료보다 훨씬 능가하며 특히 화학 저장 탱크 및 해외 플랫폼과 같은 고 부식성 장면에 적합합니다. ​
단점이없는 높은 - 온도 안정성 : 650도 이하로 오랫동안 사용될 때, 용접 금속 강도 보류 속도는 온도 변동으로 인한 균열의 위험을 피하며 전력 스테이션 보일러와 높은- 온도 파이프 라인의 용접에 선호되는 선택입니다. ​
용접 형성 제로 재 작업 : 아크가 집중되어 있고 스포터의 양은 산업 평균보다 30% 낮으며, 용접은 매끄럽고 기공적이며 -은 무료로 나중에 연삭 및 마무리 공정을 줄이고 건축 효율성을 간접적으로 향상시킵니다.

ENICCRMO-11 WEL ROD
ENiCrMo-11
 

전문 매개 변수는 우수한 품질을 목격합니다

 

 

1. 용접 작동성
아크 안정성 : 최적화 된 합금 비율을 사용하면 아크는 연속적이고 안정적으로 연소되며 10-15V의 저전압 범위에서도 아크 파손이 없으므로 초보자가 빠르게 시작될 수 있습니다.
현재 응용 범위 : DC가 반전되면 80-220A 범위에서 전류를 유연하게 조정할 수 있습니다 (φ2.5mm 용접로드는 100-140a, φ3.2mm는 140-180a 인 것이 좋습니다).
용접 속도 : 12mm 두께의 Inconel 625 기본 재료의 용접에서 단일 - 패스 용접 속도는 80-100mm/분에 도달 할 수 있으며 이는 유사한 용접 재료의 것보다 15% 더 높습니다.
2. 기계적 및 부식 저항
실온에서의 기계적 특성 : 용접 금속의 인장 강도는 690mpa보다 크거나 동일하며 신장은 30%보다 크며, 이는 높은 - 전압 장비 용접의 강도 요구 사항을 충족합니다.
부식 저항 지수 : 5% 황산 용액 (25도)에 1000 시간 동안 침지 후, 부식 속도는 0.02mm/년보다 작거나 동일합니다. 3.5% 염화나트륨 용액에서, 피팅 저항 지수 (PREN)는 45보다 크며, 산업의 해수 내식 저항 표준을 훨씬 초과합니다. ​
고온 성능 : 600도에서 용접 금속의 항복 강도는 420mpa 이상으로 남아 있으며, inter 간 부식의 명백한 경향은 없습니다.

 

방법을 사용하는 방법

 

1. 용접 전 준비
• 부모 재료의 전처리 : 스테인리스 스틸 와이어 브러시를 사용하여 부모 재료 표면의 산화물 스케일, 오일 및 수분을 제거하십시오. 금속 광택이 노출 될 때까지 사포를 사용하여 닦는 것이 좋습니다. 부모 재료가 Hastelloy, Monel Alloy 등 인 경우 교차 오염을 피하기 위해 별도로 청소해야합니다. ​
• 용접 재료 준비 : 사용 전 1 시간 동안 250도에서 건조시키고 2 차 수분 흡수를 피하기 위해 건조 후 80-100도 절연 실린더에 보관하십시오. 용접 막대의 노출 시간은 4 시간을 초과하지 않아야하며, 초과하면 다시 건조해야합니다 (최대 2 회 반복). ​
2. 용접 공정의 핵심 지점
• 매개 변수 설정 : 부모 재료의 두께 (3-8mm 모재의 경우 φ2.5mm, 8-15mm 모재의 경우 φ3.2mm), 용접 전류 100-180A, 아크 전압 12-18V, 용접 속도가 70-120mm/분으로 제어됩니다.
• 작동 사양 : 짧은 아크 용접이 채택되며 아크 길이는 전극 직경의 1.2 배를 초과하지 않아야합니다. 층간 온도는 150도 미만으로 제어되어야한다 (강제 공기 냉각에 의해 달성 될 수 있음). 멀티 - 패스 용접의 경우, 용접 표면은 각 패스 후 스테인리스 스틸 와이어 브러시로 청소해야합니다. ​
• 보호 요구 사항 : 방 방 방지 조치는 실외 용접 (2m/s보다 작은 풍속)을 위해 사용되어야하며, 필요할 때 보호 드래그 덮개를 사용해야합니다. 아르곤 가스 보호 (유량 5-10L/분)는 백 용접에 권장됩니다. ​
3. Post - 용접 처리
• 용접 후 실온으로 자연적으로 식히고 강제 수냉을 피해야합니다 (응력 균열을 방지하기 위해).
• 엄격한 요구 사항이있는 워크 피스의 경우 스트레스 릴리프 처리는 2 시간 동안 600-650 도로 수행 할 수 있습니다 (가열 속도는 50도 /h 이상);
• 마지막으로, 용접 표면은 균열 및 기공과 같은 결함이 없는지 확인하기 위해 침투용 테스트 (PT)로 점검해야합니다.

 

고객 리뷰 : 최전선의 실제 피드백

 

"우리는 화학 워크숍에서 티타늄 복합 플레이트 원자로의 용접에 ENICRMO-11을 사용합니다. 우리는 용접부에서 항상 부식과 누출을 일으키는 일반 용접 재료를 사용했습니다.이 제품으로 변경 한 후에는 용접 비용으로 18 개월 동안 지속적으로 실행되었습니다. 비록 비록 비록 비록 3 개의 개조 비용을 절약 할 수 있습니다.
 

리 씨

화학 장비 부서

"해외 플랫폼의 해수 냉각 파이프에 대한 용접 요구 사항은 특히 높습니다. Enicrmo - 11의 아크 안정성은 용접기 효율성을 20%증가 시켰으며, 첫 번째 - 이후 검사의 시간 통과율은 82%에서 98%로 증가했습니다.

 

 

 

해양 공학 회사

"높은 - 온도 합금 파이프 용접에서 가장 두려운 문제는 열 균열입니다.이 용접 재료는 용접 후 300 개의 열기 및 냉 사이클 테스트 (-50도 ~ 600도)를 겪었습니다. 용접에 균열이 나타나지 않았으며 기계적 특성은 감소하지 않았습니다."안정성은 기대를 초과했습니다. "
 

 

 

엔지니어 장

발전소 건설 그룹

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FAQ

Q : ENICRMO-11에 적합한 기본 재료는 무엇입니까? ​

A : 주로 니켈 - 기반 합금 (예 : Inconel 625, Hastelloy C276), 높은 - 크롬 스테인레스 스틸 (예 : 310S) 및 티타늄 합금 복합 플레이트에 적합합니다. 또한 스테인리스 스틸 및 니켈 - 기반 합금과 같은 용접 이외의 재료 용접에도 사용될 수 있습니다. ​

Q : ENICRMO-3과 비교하여 장점은 무엇입니까? ​

A : Enicrmo - 11은 더 높은 몰리브덴 함량 (14%vs 10%)을 가지며, 피팅 및 틈새 부식에 대한 저항은 40%이상 증가합니다. 동시에, 텅스텐이 첨가되고, 고온 강도는 ENICRMO-3보다 15% -20% 높으며, 이는 가혹한 근무 조건에 더 적합합니다. ​

Q : 용접 재료 저장에 대한 특별한 요구 사항이 있습니까?

A : 건조하고 통풍이 잘되는 환경 (60%이상 또는 동일)에 저장해야합니다 (상대 습도). 개봉되지 않은 패키지는 12 개월 동안 저장할 수 있습니다. 개방 후 소비하지 않으면 밀봉하고 수분 - 증거 상자 (온도 20-25도)에 배치해야합니다. 1 개월 이내에 사용하는 것이 좋습니다. ​

Q : 동일한 유형의 수입 용접 재료를 교체 할 수 있습니까? ​

A : 수입 ENICRMO - 11 구성 (AWS A5.14 표준에 따라) 및 성능에 따라 SGS 세 번째 - 파티 테스트를 통과했습니다. 국내 화학, 원자력 및 기타 분야에서 수입 대체를 달성했으며 비용 효율성이 높습니다.

결론


ENICRMO-11은 "부식 저항 + 고온 + 용접 용접"의 세 가지 핵심 장점을 가지고있어 강한 부식 및 고온 환경에서 용접을 신뢰할 수있는 선택입니다. 화학 장비, 해양 엔지니어링 또는 에너지 발전소이든, 용접 공급원에서 후속 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다. 무료 용접 프로세스 지침 및 샘플 테스트 서비스를 받으려면 지금 문의하십시오. ​

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