용접 분야에서 Tig (Tungsten Inert Gas) 용접은 마스터하기 가장 어려운 과정 중 하나로 널리 인식됩니다. MIG와 같은 다른 방법에 능숙한 경험이 풍부한 용접기조차도 처음으로 TIG를 시도 할 때 어려움을 겪고 있습니다. 어려움은 기술적 복잡성, 엄격한 운영 요구 사항 및 정확한 조정의 필요성의 조합에서 비롯됩니다. 어렵다는 명성의 주요 원인을 자세히 살펴 보겠습니다.
두 개의 - 핸드 조정의 필요성은 운영 복잡성을 증가시킵니다.
TIG 용접은 다른 많은 용접 공정에서 요구하지 않는 두 개의 - Handed Coordination의 높은 수준이 필요합니다. Tig Welding을 수행 할 때 용접기는 한 손으로 Tig Torch를 안정시켜 텅스텐 전극과 공작물 사이에 안정적인 아크를 유지해야합니다. 동시에, 다른 손은 필러로드를 용접 풀에 정확하게 공급해야합니다. 이 듀얼 - 핸드 작업은 한 손으로 글을 쓰려고하는 것과 같습니다. 다른 - 두 동작 모두 정확하고 동기화되어야합니다.
필러로드를 추가하는 타이밍이 중요합니다. 너무 일찍 추가되면 용접 풀을 식히고 퓨전 효과에 영향을 미칩니다. 너무 늦게 추가하면 충전물이 충분하지 않고 용접이 약해질 수 있습니다. 또한, 필러로드의 각도와 속도는 토치의 움직임과 일치해야합니다. 어느 한 손의 약간의 진전이나 불일치는 고르지 않은 용접 구슬, 다공성 또는 불완전한 융합과 같은 결함을 유발할 수 있습니다. 이 수준의 조정은 마스터하는 데 많은 연습이 필요하며, 경험이 풍부한 용접기조차도 용접 공정 전반에 걸쳐 집중해야합니다.
아크 및 열 제어에 대한 엄격한 요구 사항
TIG 용접의 아크는 매우 민감하며 정확한 제어가 필요합니다. TIG 용접의 텅스텐 전극은 -가 소비 할 수 없으며, 아크 길이 (전극과 공작물 사이의 거리는)는 일반적으로 1/16과 1/8 사이의 매우 좁은 범위 내에서 유지되어야합니다. 너무 - 긴 아크는 열 입력을 감소시켜베이스 메탈의 녹고 불완전한 융합이 불충분합니다. 너무 {- 짧은 아크는 텅스텐 전극이 공작물과 접촉하여 전극과 용접 풀을 오염시켜 용접의 결함으로 이어질 수 있습니다.
열 제어는 또 다른 주요 어려움입니다. 물질의 두께와 유형에 따라 암페어를 정확하게 조정해야합니다. 예를 들어, 용접 0.030 - inch - 두꺼운 알루미늄을 용접하면, 암페어는 일반적으로 50 ~ 70 amps 사이에 설정됩니다. 암페어가 너무 낮 으면 금속을 효과적으로 녹일 수 없습니다. 너무 높으면 -을 통해 BON이 발생합니다. 와이어 공급 및 열 입력이 더 동기화되는 MIG 용접과 달리, TIG 용접은 용접기가 용접 풀의 조건에 따라 실질 - 시간으로 열 입력을 수동으로 조정해야하므로 용접기의 판단 및 운영 능력에 대한 높은 요구 사항을 제공합니다.
재료 준비 및 환경 조건에 대한 높은 감도
TIG 용접은 공작물 및 작업 환경의 상태에 매우 민감합니다. 용접하기 전에 공작물을 신중하게 준비해야합니다. 조인트는 -가 꽉 끼는 -가 꽉 끼어 야하며, 갭은 일반적으로 0.010 인치 미만이어야합니다. 관절의 잘못 정렬은 고급 용접 침투로 이어질 수 있습니다. 또한 공작물 표면에는 기름, 녹, 페인트 또는 지문이 완전히 깨끗해야합니다. 소량의 오염조차도 용접에 모공을 유발하여 용접의 강도와 품질에 심각한 영향을 줄 수 있습니다.
작업 환경은 또한 TIG 용접에 큰 영향을 미칩니다. TIG 용접은 대기 오염으로부터 용접 풀을 보호하기 위해 불활성 가스 (일반적으로 아르곤)에 의존하기 때문에 가스 유량과 주변 환경을 엄격하게 제어해야합니다. 너무 - 낮은 가스 유량은 효과적인 보호 장벽을 형성 할 수 없으며, - 높은 유량은 난류를 유발하고 공기를 끌어들일 수 있습니다. 또한, 작업장의 작은 산들 바람조차도 가스 방패를 방해하여 용접의 품질을 보장하기가 어렵습니다. 이것은 Flux - 코어 용접과 같은 프로세스와 매우 다르며, 이는 환경 교란에 더 견딜 수 있습니다.
필러로드 작동의 복잡성
Tig Welding에서 필러로드는 수동으로 추가되며, 이는 마스터하려면 긴 - 용어 연습이 필요한 매우 복잡한 기술입니다. 용접기는 용접 풀에 추가 된 필러로드의 타이밍, 속도 및 양을 정확하게 제어해야합니다. 필러로드를 너무 일찍 첨가하면 용접 풀이 냉각되어 융합이 불량합니다. 너무 늦게 추가하면 용접에 간격이 남을 수 있습니다.
필러로드의 각도와 위치도 중요합니다. 일반적으로 필러로드는 공작물 표면에 15 - 30 도의 각도로 고정되어야합니다. 각도가 올바르지 않으면 텅스텐 전극에 닿아 오염을 일으키거나 필러 재료를 용접 풀의 올바른 위치에 추가하지 못할 수 있습니다. 필러 와이어가 자동으로 공급되는 MIG 용접과 달리, TIG 용접에 필러로드의 수동 첨가는 용접기에 공간 인식과 손이 높은 - 눈 조정을 가져야합니다.
긴 학습 곡선과 고품질 표준
TIG 용접은 다른 용접 프로세스에 비해 훨씬 더 가파른 학습 곡선을 가지고 있습니다. 초보자는 일반적으로 몇 시간 동안 연습 한 후 MIG 용접이있는 기본 기능 용접을 생성 할 수 있습니다. 그러나 TIG 용접의 경우 기본 기술을 습득하는 데 몇 주 또는 몇 달의 지속적인 연습이 필요할 수 있습니다. 산업 표준을 충족하는 높은 - 품질 TIG 용접을 생산하려면 종종 수년간의 경험 축적이 필요합니다.
TIG 용접의 품질 표준도 훨씬 높습니다. TIG 용접은 충분한 강도를 가져야 할뿐만 아니라 매끄럽고 균일 한 외관을 가져야합니다. 고르지 않은 용접 구슬, 스 패터 또는 모공과 같은 모든 결함은 명확하게 보이며 자격이없는 것으로 간주 될 수 있습니다. 이 높은 수준의 품질은 용접기가 용접 공정 전반에 걸쳐 높은 수준의 농도와 정밀도를 유지해야하며, 이는 인내와 기술에 대한 훌륭한 테스트입니다.
결론적으로, TIG 용접의 어려움은 작동 조정, 아크 및 열 제어, 재료 준비, 필러로드 작동 및 긴 학습 곡선 및 고품질 표준에 대한 까다로운 요구 사항에 있습니다. 그러나 어려움에도 불구하고, TIG 용접은 깨끗하고 정밀하며 높은 - 강성 용접을 생산할 수있는 능력으로 인해 많은 높은 - 정밀도 및 높은 - 품질 애플리케이션에서 비교할 수 없습니다. Tig Welding은 시간과 에너지를 기꺼이 투자하려는 사람들에게 용접 분야에서 많은 기회를 열어주는 귀중한 기술입니다.
