TIG (Tungsten Inert Gas) 용접은 숙련 된 제작자조차도 MIG (금속 불활성 가스) 용접보다 마스터하기 어려운 것으로 널리 알려져 있습니다. 난이도의 격차는 각 프로세스가 작동하는 방식의 근본적인 차이에서 비롯됩니다. -는 변수를 제어하는 데 필요한 정밀도까지 물리적 조정에서부터 -입니다. 아래는 TIG가 MIG보다 더 많은 기술, 초점 및 연습을 요구하는 이유에 대한 자세한 고장입니다.
Tig에는 Mig가하지 않는 두 개의 - Handed 조정이 필요하며 물리적 복잡성 층을 추가합니다. MIG 용접에서 프로세스가 간소화됩니다. 용접기는 한 손으로 토치를 보유하여 연속 전선 (필러 및 아크 도체로서 사용)을 자동으로 공급합니다. 다른 한편으로는 공작물을 안정 시키거나 클램프를 조정할 수 있습니다. 대조적으로 Tig는 두 개의 - Handed 작업입니다. 용접기는 안정적인 아크를 유지하기 위해 한 손으로 Tig Torch를 안정적으로 유지하고 다른 손을 사용하여 별도의 필러로드를 용접 풀에 공급해야합니다. 이 분할 초점 - 토치 각도, 아크 길이 및 한 손으로 여행 속도를 제어하는 반면, 다른 -와 함께 타이밍 필러로드 첨가물은 정확한 운동 기술을 요구합니다. 어느 손의 약간의 진전은 아크를 방해하거나 고르지 않은 필러 분포를 만들어 차가운 랩이나 다공성과 같은 결함을 초래할 수 있습니다. Mig의 One - Handed Operation 은이 조정 문제를 제거하여 초보자에게 훨씬 직관적입니다.
TIG는 매개 변수의 오류가 적은 공간으로 아크와 열을 더 엄격하게 제어해야합니다. Tig Arc는 섬세하고 작은 조정에도 매우 민감합니다. 텅스텐 전극과 공작물 (아크 길이) 사이의 거리는 일관성을 유지해야합니다. - 일반적으로 1/16 ~ 1/8 인치. 아크가 길수록 열 입력이 약해져 불완전한 융합이 발생합니다. 더 짧은 아크는 공작물에 닿아 텅스텐을 오염시키고 용접을 망칠 위험이 있습니다. 그러나 MIG는 더 용서하는 "Stubbing"아크를 사용합니다. 와이어 전극이 지속적으로 공급되며 토치 거리의 작은 변화는 열 출력에 덜 영향을 미칩니다. Tig는 또한 재료 두께와 일치하기 위해 정확한 열 제어 (암페어를 통해)가 필요합니다. 예를 들어, 용접 0.030 - 인치 알루미늄은 50-70 amps -가 너무 적고 금속이 녹지 않습니다. 너무 많으면 용접 수영장이 화상을 입을 것입니다. MIG의 더 높은 증착 속도와 자동 공급선은보다 안정적인 열 영역을 생성하여 미세 조정의 필요성을 줄입니다.
Tig는 재료 착용 - UP 및 표면 조건의 용서를 훨씬 덜 용서합니다. pre - 용접 완벽 함이 필요합니다. 깨끗한 TIG 용접을 생산하려면 조인트는 단단한 공차로 절단되어야하며 (0.010 - 인치의 간격) 모든 오염 물질 - 오일, 녹, 페인트 또는 핑거 오일이 없습니다. 단일 흙 반점은 용접에서 핀홀을 유발할 수 있으며, 잘못 정렬 된 관절은 고르지 않은 침투를 초래할 수 있습니다. 대조적으로 MIG는 덜 이상적인 조건에서 번성합니다. 더 높은 열 입력은 경미한 오염 물질에서 화상을 입히고, 연속적으로 공급 된 와이어 브리지는 작은 간격 (최대 1/16 - inch)을 실패하지 않습니다. TIG 연산자의 경우, 이는 Pre - 용접 준비 분쇄, 청소 및 클램핑에 대해 훨씬 더 많은 시간을 보내는 것을 의미합니다. MIG 용접기는 종종 설치 후 몇 분 안에 용접을 시작할 수 있으며 TIG 용접기는 결함을 피하기 위해 동일한 조인트를 준비하는 데 10-15 분을 소비 할 수 있습니다.
Tig는 MIG에서 직접 동등한 기술 인 필러로드 기술의 숙달이 필요합니다. MIG에서, 필러 재료 (와이어)는 일관된 속도로 자동으로 공급되며 아크와 동기화됩니다. 용접기는 토치 움직임에만 집중하면됩니다. 그러나 Tig는 수동 필러로드 피드에 의존합니다. 작업자는 올바른 압력과 아크의 이동 속도와 일치하는 속도로 정확한 순간에로드를 용접 풀에 담아야합니다. 너무 일찍 먹이를 먹으면 수영장을 식히고 차가운 융합을 유발할 수 있습니다. 너무 늦게 먹이를 먹으면 잎이 틈이 생깁니다. 로드는 또한 텅스텐 전극에 닿지 않도록 정확한 각도 (일반적으로 공작물에서 15-30도)로 고정되어야합니다. 이 "필러 타이밍"은 개발하는 데 몇 달이 걸리는 미묘한 기술입니다. MIG는 이러한 수동 필러 제어의 필요성을 제거하기 때문에 경험이 풍부한 MIG 용접기조차도 처음에는 어려움을 겪고 있습니다.
Tig의 느린 속도는 실수의 영향을 증폭시켜 지속적인 초점을 요구합니다. MIG 용접은 상대적으로 빠릅니다 : 12 - 1/8 - 인치 인치 스틸은 30 초가 걸릴 수 있으며, 종종 용접 구슬에 숨겨져있는 오류 (간단한 아크 흔들림). 대조적으로, Tig는 같은 이음새에 대해 2 ~ 3 분 동안 속도를 흡수하는 부분에서 움직입니다. 모든 작은 실수 (흔들리는 횃불, 잘못된 필러로드)는 용접에 얼어 붙어 잔물결, 핀홀 또는 언더컷으로 보입니다. 이는 TIG 운영자가 산만 할 여지가없는 장기적으로 강렬한 초점을 유지해야한다는 것을 의미합니다. MIG에서 눈에 띄지 않는 순간적인 경과는 전체 TIG 용접을 망칠 수있어 시간이 많이 걸리는 연삭 및 재 작업이 필요합니다.
Tig에는 동시에 압도적 인 초보자를 모니터링하기위한 더 많은 변수가 포함됩니다. MIG 용접기는 주로 와이어 공급 속도 및 전압을 조정하며 대부분의 기계는 공통 재료에 대한 사전 설정을 제공합니다. 그러나 TIG 연산자는 아크 길이, 암페어, 토치 각도, 여행 속도, 필러로드 속도, 가스 흐름, 가스 흐름을 차폐하고 심지어 - 흐름 (핫 텅스텐을 보호하기 위해 용접 후 계속하는 아르곤 가스)을 추적하고 조정해야합니다. 예를 들어, 포스트 - 흐름을 완료하지 않고 아크를 너무 갑자기 정지하면 용접이 산화 될 수 있습니다. MIG의 더 간단한 가변 세트 (와이어 속도, 전압)는인지 부하를 줄여 초보자가 횃불 이동의 기초에 집중할 수있게합니다.
TIG의 학습 곡선은 결함의 가시성과 "깨끗한"용접의 필요성으로 인해 가파른다. Tig Welds는 시각적으로 독특합니다 -은 부드럽고 균일 한 구슬로 실수를 숨길 여지가 없습니다. 다공성, 언더컷 또는 고르지 않은 융합은 훈련되지 않은 눈에도 즉시 명백합니다. MIG 용접은 강하지 만 많은 응용 분야에서 시각적으로 덜 중요합니다. 경미한 불규칙성은 종종 구조적 무결성을 손상시키지 않습니다. 이는 TIG 운영자가 강력한 용접을 생산할뿐만 아니라 미적으로 완벽한 용접을 생산해야한다는 것을 의미합니다. - 더 많은 연습을 요구하는 더 높은 표준입니다. 초보자 MIG 용접기는 몇 시간 내에 기능적 (예쁘지 않은 경우) 용접을 생성 할 수 있으며 초보자 TIG 용접기는 기본 비드 외관조차 마스터하는 데 몇 주를 소비 할 수 있습니다.
요컨대, TIG 용접은 물리적 조정, 정확한 매개 변수 제어, 엄격한 사전 - 용접 준비 및 수동 필러 기술 -를 결합하기 때문에 MIG보다 어렵습니다. MIG는 자동화 (Auto - Fed Wire), 용서 매개 변수 및 불완전한 조건에 대한 공차를 통해 이러한 과제를 단순화합니다. Tig의 어려움은 초보자에게 위협적이지만, 정밀도는 -의 비 적절한 품질을 가진 숙련 된 운영자에게 보상을 제공합니다.
