수직 용접에 가장 적합한 전극은 무엇입니까?

수직 용접은 중력이 용융 용접 풀에 대한 중력이 작동하여 처짐, 물방울 또는 고르지 않은 구슬을 쉽게 형성하기 때문에 아크 용접에서 가장 어려운 위치 중 하나입니다. 성공의 핵심은 용접 풀, 안정적인 아크 성능 및 수직 이동의 고유 한 요구에 대한 적응성 (상향 또는 하향)에 대한 적응성을 제공하는 전극을 선택하는 것입니다. 이러한 기준에 따라 일반적인 전극을 평가 한 후 7018과 6013은 최고 선택으로 눈에 띄고, 7018은 높은 - 강도 응용 프로그램과 비- 중요 작업에서 사용하기 쉽기 위해 6013을 선호합니다.
7018 : 수직 용접을위한 높은 - 성능 선택
7018은 특히 강도와 용접 무결성이 우선 순위 일 때 수직 용접을위한 우수한 전극으로 널리 알려져 있습니다. 낮은 - 수소 코팅 및 고유 한 제형은 수직 위치에 대한 몇 가지 장점을 제공합니다.
• 제어 용접 풀 점도 : 7018의 용융 금속은 다른 전극보다 약간 빠르게 냉각되어 중력 하에서 처지는보다 점성적인 용접 풀이 형성됩니다. 이를 통해 용접기는 위쪽으로 이동할 때 일관된 비드 모양을 유지할 수 있습니다 (가장 일반적인 수직 기술).
• 안정적인 아크 및 슬래그 보호 : 7018에 의해 생성 된 아크는 안정적이고 초점이 높으며, 수직 용접에있어서 - 하위가 낮은 수직 용접에 중요합니다. 슬래그는 빠르게 형성되고 용접 풀에 부착되어 용융 금속을 함유하고 떨어지는 방지하기 위해 "댐"역할을합니다.
• 고강도 및 인성 : 7018로 만든 용접은 인장 강도가 70,000psi (480 MPa)이며 탁월한 인성을 가지므로 수직 기둥 또는 하중 - 베어링 브래킷과 같은 구조적 응용에 적합합니다.
수직 - 7018을 사용한 UP 용접은 다음을 따르십시오.
• 열 입력 및 제어 처짐을 줄이기 위해 전극의 암페어 범위 (예 : 1/8 인치로드의 경우 90–130A)의 하단을 사용하십시오.
• 전극을 이동 방향 (약간 위쪽)으로 10-15도 각도로 고정하여 조인트로 가열하고 수영장을 안정화시킵니다.
• 작고 꾸준한 증분으로 이동하여 용접의 각 섹션이 전진하기 전에 약간 굳을 수 있도록합니다. -이 "단계"기술은 풀이 과도하게 구축되는 것을 방지합니다.
6013 : 초보자 - 수직 용접을위한 친숙한 옵션
6013은 사용 편의성이 최대 강도보다 중요 할 때 수직 용접에 이상적인 선택입니다. 그것의 설계는 아크 안정성과 용서를 우선시하여 애호가 나 수직 기술에 새로운 사람들이 이용할 수 있도록합니다.
• 스패터가 낮고 부드러운 아크 : 6013은 최소한의 스포 터가있는 부드럽고 안정적인 아크를 생성하여 수직 위치에서 스포터 - 유도 된 다공성과 같은 결함의 위험을 줄입니다. 이것은 일관된 여행 속도로 어려움을 겪을 수있는 초보자에게 특히 도움이됩니다.
• 빠른 - 냉동 슬래그 : 6013의 슬래그는 빠르게 응고하여 용접 풀을 제자리에 고정하는 데 도움이됩니다. 7018의 슬래그만큼 점성은 아니지만 중간 정도의 열 입력조차도 심각한 처짐을 방지하기에 충분한지지를 제공합니다.
• 기술 오류에 대한 넓은 공차 : 6013은 수직 용접을 학습 할 때 아크 길이 또는 이동 속도의 경미한 변동을 용서하고 있습니다. 용접기의 움직임이 약간 고르지 않더라도 여전히 허용 가능한 구슬을 생산할 수 있습니다.
6013의 수직 용접의 경우 다음에 중점을 둡니다.
• 열과 제어의 균형을 맞추기 위해 적당한 암페어 (1/8 인치로드의 경우 80–120A)를 사용합니다.
• 용접 풀을 위쪽으로 안내하기 위해 약간의 드래그 각도 (수직에서 5-10도)가있는 수직 - 위로 이동 경로를 채택합니다.
• 아크를 짧게 유지하지만 너무 꽉 조여지지 않도록 유지하고 꾸준한 속도로 움직여 균일 한 비드 너비를 유지합니다.
다른 전극이 수직 용접이 부족한 이유
7018 및 6013은 수직 위치에서 탁월하지만 다른 공통 전극은 다음과 같습니다.
• 6011 : 다재다능하지만 6011은 수직 위치에서 쉽게 처질하는 유체 용접 풀을 생산합니다. 또한 용접을 오염시키고 추가 청소가 필요한 더 많은 스터프를 생성합니다.
• 7014 :이 전극은 높은 증착 속도로 설계되어 평평하거나 수평 용접에 더 적합합니다. 크고 유체 용접 풀은 수직으로 제어하기가 어렵 기 때문에 구슬이 고르지 않습니다.
• 스테인레스 스틸 전극 (예 : 308L) : 수직 용접에 효과가 있지만 고급 기술과 엄격한 열 제어가 필요합니다. 그들은 7018 또는 6013만큼 용서하지 않으며 부식 - 저항 응용 프로그램을 위해 예약되어 있습니다.
7018과 6013을 선택하기위한 주요 고려 사항
• 응용 유형 : 구조 또는 하중에 7018을 사용하십시오 - 베어링 수직 조인트 (예 : 브리지 구성 요소, 산업 프레임)가 강도 및 낮은 수소 함량 (균열 방지)이 중요합니다. 비 - 펜싱, 파이프 지지대 또는 일반 수리와 같은 중요한 작업을 위해 6013을 선택하십시오.
• 용접기 기술 수준 : 6013은 초보자 - 친화적이며 수직 기술에 대한 학습 곡선이 낮 으면 . 7018 . 7018 . 7018에는 앰퍼 라지 및 여행 속도에 대한보다 정확한 제어가 필요하지만 우수한 용접 품질의 보상 기술이 필요합니다.
• 장비 가용성 : 6013은 AC 및 DC 용접기와 함께 작동하므로 기본 설정 . 7018에 적합합니다. . 7018은 DC 역 극성 (DCRP)에서 가장 잘 수행하지만 핀치에서 AC와 함께 사용할 수 있습니다 (안정성이 약간 줄어 듭니다).
요약하면, 7018은 강도와 ​​무결성이 가장 중요 할 때 수직 용접에 가장 적합한 전극이며, 6013은 사용 편의성 및 비 - 중요 응용 분야에 이상적입니다. 두 전극 모두 수직 위치에서 중력 문제를 극복하는 데 필요한 용접 풀 제어 및 아크 안정성을 제공하며, 7018은 성능이 뛰어나고 접근성이 6013입니다. 전극을 적용 및 마스터 링 위치 - 특정 기술과 일치시킴으로써 용접기는 강력한 균일 한 수직 용접을 달성 할 수 있습니다.