용접 SS 304 - 부식성에 대한 널리 사용되는 널리 사용되는 오스테 나이트 스테인리스 스틸 및 다목적 성질은 녹지 및 기계적 강도와 같은 주요 특성을 보존하기 위해 화학 조성물과 일치하는 전극을 고려합니다. 전극은 또한 안정적인 아크 성능, 최소 결함 및 일반적인 용접 공정과의 호환성을 보장해야합니다. 광범위한 산업 관행 후, E308L-16은 SS 304 용접에 가장 적합한 전극으로 등장했으며, 특정 응용 분야에 특수 변형을 사용할 수 있습니다.
SS 304의 핵심 강도는 합금 조성에 있습니다 : 18 - 20% 크롬 (부식 저항) 및 8 - 10.5% 니켈 (연성). 이러한 특성을 용접부에서 유지하기 위해, 전극은이 크롬 - 니켈 균형을 복제하면서 감작 - 크롬이 크롬과 반응하여 취성 항화물을 형성하여 열에 감염된 영역에서 부식성 염색체를 고갈시키는 현상을 최소화해야합니다 (위험). E308L-16은이 문제를 해결하도록 조작된다 : 여기에는 19-21% 크롬 및 9-11% 니켈 (용접 중에 합금 손실을 상쇄하는 데 SS 304보다 약간 높음)을 포함하고 감도를 방지하기 위해 탄소 함량이 낮거나 "L"으로 표시됨)를 갖는다. 이를 통해 용접은 주방 장비 나 건축 트림과 같은 습하거나 약간 부식성이있는 환경에서도 산화에 저항하는 SS 304의 능력을 유지합니다.
E308L - 16의 "16"은 AC 또는 DC 역 극성 (DCRP) 용접을 위해 설계된 석회 - 티타니아 코팅 전극임을 나타냅니다. 이 코팅은 SS 304 용접에서 중요한 역할을합니다. 용융 수영장 주변의 보호 가스 방패를 생성하여 공기 중 산소와 질소의 오염을 방지합니다. 이 방패가 없으면 SS 304의 용접은 가스를 흡수하여 관절을 약화시키는 다공성 또는 산화물 내포물을 형성합니다. 코팅은 또한 빠르게 굳어지는 슬래그를 생성하여 모든 위치 (평평한, 수평, 수직, 오버 헤드)에서 용융 풀을지지하고 웰드 후 청소를 단순화합니다. 이 다양성은 E308L-16이 작은 제조에서 큰 구조적 구성 요소에 이르기까지 다양한 SS 304 프로젝트에 적합합니다.
E308L - 16의 성능은 얇고 두꺼운 SS 304 섹션으로 확장됩니다. 얇은 - 게이지 재료 (3mm 이상)의 경우, 화상을 피하기 위해 제어 된 열 입력을 제공하여 기본 금속의 치수 정확도를 유지하는 매끄럽고 좁은 비드를 생성합니다. 더 두꺼운 섹션 (4-10mm)의 경우 탁월한 침투를 제공하여 과도한 스턴터가없는 층 간의 완전 융합을 보장합니다. 이 일관성은 SS 304에 중요합니다.이 일관성은 열전도율이 낮은 가열이 낮은 SS 304에 중요하지만 E308L-16의 안정적인 아크 및 슬래그 지원은 이러한 위험을 완화합니다.
특수 시나리오에서 E308L-16의 변형은 성능을 향상시킵니다.
E308LSI - 16 : 아크 안정성과 용융 풀 유동성을 향상시키기 위해 실리콘을 추가하여 구슬 제어가 어려운 단단한 모서리 또는 복잡한 조인트의 SS 304 용접에 이상적입니다. 실리콘은 또한 자동화 또는 고속 SS 304 용접에서 일반적인 문제인 언더 커팅 위험을 줄입니다.
E316L-16 : SS 304가 부식성이 높은 환경 (예 : 해안 지역 또는 화학 식물)에서 용접 될 때 사용되는 강화 된 구덩이 저항성에 대한 몰리브덴 (2-3%)을 함유합니다. 표준 SS 304에는 엄격하게 필요하지는 않지만 바닷물 또는 산성 노출에 대한 추가 보호 층을 제공합니다.
E308L-16의 SS 304와의 호환성은 용접 금속 특성에 의해 더욱 강화됩니다. 결과 관절은 SS 304의 인장 강도 (65,000 psi 이상) 및 연성과 일치하여 기본 금속과 동일한 기계적 응력을 견딜 수 있도록합니다. 이는 용접 장애로 안전 위험을 초래할 수있는 지원 브래킷 또는 산업 기계와 같은 구조 SS 304 응용 프로그램에 중요합니다.
E308L - 16의 적절한 사용은 그 효과를 극대화합니다. 전극은 건조 환경에 저장되어야합니다 (수분은 수소 - SS 304 용접에서 균열을 유발할 수 있음) 습도에 노출되면 250-300도 F로 구워 져야합니다. SS 304 표면은 용접-폰타민 제가 전극의 코팅과 반응하여 결함을 형성하기 전에 오일, 산화물 또는 페인트를 청소해야합니다. DC 리버스 극성 (DCRP)을 사용하면 아크 안정성을 최적화하지만 AC는 덜 중요한 응용 분야에서 작동합니다.
다른 전극 (예를 들어, e309l - 16은 다른 용접의 경우 16 - 16은 SS 304의 표준으로 남아 있습니다. 화학적 일치, 저탄소 함량 및 모든 - 위치 기능은 SS 304의 차단 저항 및 강도를 보존 할 수 있도록 방해 할 수 있습니다. 수동 또는 반자동 용접에 사용하든, 성능과 내구성에 대한 산업 표준을 충족하는 고품질 SS 304 용접을 지속적으로 생성합니다.
요약하면, E308L - 16은 용접 SS 304 재료에 적합한 전극입니다. 합금 조성, 저탄소 설계 및 보호 코팅은 용접이 SS 304의 주요 특성을 유지하는 반면, 다양성과 신뢰성은 거의 모든 SS 304 응용 분야에 적합합니다. SS 304의 일관된 부식성 결과를 원하는 용접기의 경우, E308L-16이 입증 된 선택입니다.
