MIG 용접기는 주로 사용합니다견고한 코어 와이어그리고플럭스 코어 와이어, 기본 금속, 환경 및 원하는 용접 특성에 따라 선택. 가장 일반적인 선택 인 솔리드 코어 와이어는 용접 풀을 보호하기 위해 외부 차폐 가스 (아르곤 또는 코 블렌드와 같은)에 의존하는 반면 플럭스 코어 와이어는 플럭스를 통합하여 가스 차폐 - 환경에 따라 다양한 기능을 확장합니다.
견고한 코어 와이어는 깨끗하고 제어 된 환경을 위해 설계된 MIG 용접의 작업자입니다. 단일 고체 금속 막대로 만들어진 그들은 산화를 방지하기 위해 가스를 차폐해야합니다. 온화한 강철의 경우 ER70S - 6은 표준입니다. 실리콘 및 망간 첨가제는 용접을 탈산하여 구조적 제조, 자동차 수리 또는 DIY 프로젝트에서 강력하고 다공성 - 무료 조인트를 보장합니다. 알루미늄의 경우 ER4043 (일반적인 용도) 또는 ER5356 (더 높은 강도)과 같은 와이어는 순수한 아르곤 차폐와 쌍을 이루어 금속의 낮은 융점과 산화물 층을 처리합니다. 스테인레스 스틸 응용 프로그램은 기본 금속의 크롬-니켈 함량과 일치하는 ER308L (304 스테인리스)과 같은 특수 와이어를 요구하여 부식 저항을 유지합니다.
가스 - Shielded 및 self - 차폐 변형으로 사용 가능한 플럭스 코어 와이어는 MIG Welders의 기능을 도전적인 조건으로 확장합니다. 가스 - 차폐 플럭스 코어 와이어 (예 : e71t - 8)는 중공 금속 외피를 플럭스와 결합하여 외부 가스와 함께 작동하여 아크 안정성과 슬래그 형성을 향상시키기 위해 -은 중간 정도의 강철 섹션 또는 조인트에 이상적입니다. 자체 차폐 플럭스 코어 와이어 (예 : E71T-11)는 플럭스 반응을 통해 자체 차폐 가스를 생성하여 실린더의 필요성을 제거합니다. 이로 인해 야외 용접, 현장 수리 또는 가스 차폐가 실패하는 바람이 많이 부는 환경에는 필수 불가결합니다.
와이어 직경은 0.023 인치 ~ 0.045 인치 범위의 옵션 (- 듀티 사용의 경우 더 큰 옵션을 갖춘 중요한 고려 사항입니다. 더 얇은 와이어 (0.023–0.030 인치)는 시트 스틸 또는 알루미늄과 같은 얇은 금속에 적합하여 화상을 피하기 위해 정확한 제어를 제공합니다 (-. 두꺼운 와이어 (0.035–0.045 인치)는 중간 강철 강철을 처리하여 구조 조인트에 더 깊은 침투를 제공합니다. MIG 용접기는 원활한 공급 및 일관된 호를 보장하기 위해 와이어 직경과 드라이브 롤러 및 암페어 설정과 일치해야합니다.
기본 금속과의 호환성은 와이어 구성을 지시합니다. 가벼운 강철 와이어는 일반적인 제조를 지배하는 반면, 알루미늄 와이어는 특수 스풀이 필요하며 - 푸른 총을 눌러 꼬임을 방지합니다. 스테인레스 스틸 와이어는 부식을 유지하기 위해 아르곤 - 헬륨 차폐를 요구합니다. - 저항성 특성. 알루미늄 -의 온화한 강철과 같은 잘못된 와이어 -을 사용하면 약하고 부서지기 쉬운 용접이 실패하기 쉬운 경우가 발생합니다.
요약하면, MIG 용접기는 차폐 가스로 깨끗하고 정밀한 작업을 위해 견고한 코어 와이어를 사용하고 가혹하거나 원격 설정에서 다양성을 위해 플럭스 코어 와이어를 사용합니다. 기본 금속 및 환경에 와이어 유형, 직경 및 구성을 일치 시키면 워크숍이나 필드에서 강력하고 신뢰할 수있는 용접이 -을 보장합니다.
