건설에서 자동차 제조에 이르기까지 광범위한 응용 프로그램을 갖춘 Carbon Steel은 구조적 무결성을 보장하기 위해 적절한 용접에 크게 의존합니다. 올바른 용접로드를 선택하는 것은 강력하고 내구성있는 용접을 달성하는 데 중요합니다. - 강철의 탄소 함량, 프로젝트의 강도 요구 사항 및 용접 환경과 일치하는 -. 아래는 탄소강을위한 가장 효과적인 용접 막대에 대한 전문 지침과 결정을 알리는 주요 요인입니다.
탄소강 용 코어 용접 막대
탄소강 용접 막대는 강도, 코팅 유형 및 유용성을 나타내는 코드로 AWS (American Welding Society)에 의해 분류됩니다. 다음 막대는 산업 표준이며, 각각의 특정 탄소강 용접 요구에 맞게 조정됩니다.
1. E6010 : 오염 된 조건에서 깊은 침투
e6010은 셀룰로오스 - 코팅로드로 높은 - 침투 용접 -로 두꺼운 탄소강 또는 틈이있는 조인트에 이상적입니다. 주요 기능은 다음과 같습니다.
강도 : 60,000psi 인장 강도로 용접을 생성하여 저에서 중간 - 탄소강의 요구와 일치합니다.
코팅 장점 : 셀룰로오스 코팅은 녹, 페인트 또는 밀 스케일을 뚫고 강력한 아크를 생성하여 광범위한 사전 - 용접 청소의 필요성을 줄입니다. 이것은 금속 표면이 거의 깨끗하지 않은 현장 수리, 파이프 라인 용접 또는 실외 프로젝트를위한 최고의 선택입니다.
극성 요구 사항 : DC (직류) 전극 네거티브 (DCEN)에서만 작동하므로 DC 용접기가 필요합니다.
최상의 : 구조 강철, 석유 및 가스 파이프 라인 및 표면 오염 물질이있는 탄소강의 중장비 수리.
2. E6011 : 일반 수리를위한 다목적 AC/DC 성능
E6011은 종종 "ac - 호환 대응 물에 대한 호환 대응 자"라고하며, 유사한 침투를 제공하지만 유연성이 추가됩니다.
강도 : 60,000 psi 인장 강도, 낮은 - 탄소강 (Mild Steel) 응용에 적합합니다.
코팅 및 아크 : E6010과 마찬가지로 셀룰로오스 코팅은 세정 아크를 생성하지만 AC (교대 전류) 및 DC (DCEP, 직류 전극 양성) 모두에서 안정적으로 수행합니다. 이로 인해 애호가 또는 소규모 워크샵과 같은 기본 AC 기계를 사용하는 용접기에게 이상적입니다.
응용 분야 : 일반 수리, 자동차 차체 및 비 - {-의 중대한 탄소강 구조 (예 : 펜스, 괄호)의 제조.
3. E6013 : 사용자 - 깨끗하고 얇은 탄소강에 유용합니다
E6013은 Rutile - 코팅로드 사용 편의성 및 청정 용접을 위해 소중히 여기며 초보자 및 정밀 작업에 가장 좋아합니다.
강도 : 60,000 psi 인장 강도, 얇은 ~ 중간 - 게이지 온화한 강철 (최대 1/4 인치 두께).
용접 품질 : 최소한의 스터프와 얇고 쉬운 - ~ - 슬래그를 제거하는 안정적인 아크를 생성합니다. 얕은 침투는 얇은 시트의 화상 -를 방지하여 자동차 패널, 금속 가구 또는 장식적인 탄소강 프로젝트에 이상적입니다.
극성 유연성 : AC, DCEN 또는 DCEP에서 작동하여 특수 장비가 필요하지 않습니다.
최상의 : DIY 프로젝트, 가벼운 제조 및 부드럽고 미적으로 유쾌한 용접이 필요한 모든 응용 프로그램.
4. e7014 : 고속, 두꺼운 - 스틸 용접을위한 높은 - 증착
E7014는 높은 - 속도 증착을 위해 설계된 철분 분말 Rutile Rod로, 두꺼운 탄소강에서 용접 시간을 줄입니다.
강도 : 70,000 psi 인장 강도, 대부분의 온화한 강철 및 취급 매체의 요구를 초과합니다 - 탄소강 응용.
효율 : 철분 분말 코팅은 E6013에 비해 금속 증착을 최대 50% 증가시켜 대규모 프로젝트 (예 : 스틸 프레임, 저장 탱크)를 더 빨리 완성 할 수 있습니다.
유용성 : 부드러운 아크, 최소 스패 터를 제공하며 AC 또는 DC에서 작동합니다. 슬래그는 자체 - 릴리스 릴리스 - 용접 정리 시간을 자릅니다.
최상의 : 탄소강 부품의 대량 생산, 무거운 - 게이지 제조 및 빠른 처리가 필요한 프로젝트.
5. E7018 : 임계, 높은 - 강도 용접을위한 수소 - 수소
E7018은 강도와 균열 저항이 아닌 임계 탄소강 용접의 금 표준으로 간주되는 - 수소, 철분 분말로드 -는 낮습니다.
강도 및 인성 : 충격 저항성이 우수한 70,000 psi 인장 강도, 높은 - 탄소강, 압력 용기 및 구조 빔에 적합합니다.
낮은 - 수소 장점 : 코팅에는 최소 수분이 포함되어있어 수소 - 유도 된 균열 (두껍고 높은 - 탄소강 용접의 위험). 이는 교량, 크레인 또는 압력 파이프와 같은 프로젝트에 중요합니다.
보관 및 사용 : 수분 흡수를 피하기 위해 엄격한 건조 저장 (250-300도 F의 오븐)이 필요합니다. AC (E7018AC 변형) 또는 DC (DCER)를 통해 작동하며 모든 위치에서 매끄럽고 슬래그 - 프리 용접을 생성합니다.
최상의 : 구조 공학, 핵 또는 화학 공장 성분 및 무거운 하중 또는 극한 온도에 따라 탄소강 용접.
올바른 막대를 선택하는 방법 : 주요 요인
탄소강 용접로드를 선택하는 것은 세 가지 중요한 고려 사항에 따라 다릅니다.
탄소강 두께 및 조인트 설계
얇은 강철 (<1/4 inch): E6013 (shallow penetration avoids burn-through).
Thick steel (>1/4 인치) 또는 갭 : E6010 (DC) 또는 E7018 (강도).
표면 상태
오염 된 (녹, 페인트) : E6010 또는 E6011 (파편을 통해 아크 절단).
깨끗하고 매끄럽다 : E6013 (정밀) 또는 E7014 (속도).
장비 및 환경
AC 용접기 전용 : E6011 또는 E7018AC.
DC 용접기 : E6010 (침투용) 또는 E7018 (임계 용접 용).
실외/바람이 부는 조건 : E6010 또는 E6011 (안정적인 아크는 드래프트에 저항).
로드 선택이 탄소강의 중요한 이유
잘못된로드를 사용하면 값 비싼 실패로 이어질 수 있습니다. - 강도로드 (예 : EG, E6013)는 높은 - 탄소강이 하중 하에서 균열이되는 용접을 생성 할 수 있으며, 수소 - 민감한 막대 (예 : E6010)는 두꺼운 강철 위험- uncred ralcing을 생성 할 수 있습니다. 막대를 강철의 특성과 프로젝트의 요구에 맞추면 강하고 연성이며 부식 또는 피로에 강한 용접을 보장합니다.
결론
탄소강 균형을위한 올바른 용접 막대는 강도, 유용성 및 환경 적응성을 균형을 유지합니다. 중요한 구조 작업의 경우 E7018의 낮은 - 수소 신뢰성은 타의 추종을 불허합니다. 현장 수리 또는 AC 기계의 경우 E6011은 다양성을 제공합니다. 얇은 강철 또는 DIY 프로젝트의 경우 E6013은 프로세스를 단순화합니다. 로드의 AWS 분류를 탄소강의 두께, 표면 상태 및 장비와 정렬하면 산업 표준을 충족하고 시간 테스트를 견딜 수있는 용접을 달성 할 수 있습니다.
