용접 된 두꺼운 강철은 충분한 침투 보장, 콜드 랩 방지, 수소 방지 - 유도 균열을 포함하여 독특한 과제를 나타냅니다. 기본 전극으로 용접 할 수있는 얇은 강과는 달리, 두꺼운 강철 (일반적으로 1/2 인치 두께의 재료로 정의 됨)에는 깊은 융합, 높은 증착 속도 및 무거운 하중 하에서 결함에 대한 내성을 전달하는 전극이 필요합니다. 올바른 용접로드를 선택하는 것은 구조 제조, 중장비 제조 및 압력 용기 구조와 같은 응용 분야에서 강력하고 내구성있는 용접을 달성하는 데 중요합니다. 이 보도 자료는 두꺼운 강철과 주요 장점을위한 최고의 용접 막대 옵션을 간략하게 설명합니다.
두꺼운 강철 용접에 대한 주요 요구 사항
특정 막대 유형으로 다이빙하기 전에 두꺼운 강철 용접의 핵심 요구를 이해하는 것이 필수적입니다.
깊은 침투 : 두꺼운 강철은 여러 층을 통해 녹을 수있는 전극이 필요하므로 기본 금속과 각 용접 패스 사이의 융합을 보장합니다. 얕은 침투는 스트레스 하에서 실패하기 쉬운 약한 관절로 이어진다.
높은 증착 효율 : 용접 된 두꺼운 강철은 종종 여러 번의 패스를 포함합니다. 증착 속도가 높은 전극은 용접 시간을 줄이고 열 입력 축적을 최소화하여 재료를 뒤틀 수 있습니다.
낮은 수소 함량 : 두꺼운 강철은 열이 더 길어 지지만 느린 냉각은 용접에 수소를 포획하여 차가운 균열을 일으 킵니다. 낮은 - 수소 전극 이이 위험을 완화시킵니다.
모든 - 위치 기능 : 많은 두꺼운 강철 구성 요소 (예 : 구조 빔, 압력 용기 헤드)는 수직 또는 오버 헤드 위치에서 용접이 필요하므로 전극은 모든 방향에서 안정적으로 수행해야합니다.
두꺼운 강철에 권장되는 용접 막대
1. E7018 및 E7018 - 1 (저수소 철분 분말 전극)
E7018 및 개선 된 변형 E7018 - 1은 두꺼운 강철에 가장 널리 사용되는 전극 중 하나입니다. 하수도가 낮은 철분 분말 막대로 분류 된 이들은 강도와 균열 저항이 가장 중요한 구조적 응용 분야에서 탁월합니다.
침투 및 융합 : 코팅의 철 분말은 아크 에너지를 증가시켜 두꺼운 부분으로 깊은 침투를 전달합니다. 이를 통해 각 용접은 기본 금속 및 이전 층과 안전하게 통과 할 수 있습니다.
강도 및 인성 : 최소 인장 강도 70,000psi로 E7018로드는 두꺼운 부분에서 사용되는 대부분의 탄소강의 강도를 일치 시키거나 초과하는 용접을 생성합니다. E7018 - 1은 강화 된 낮은 - 온도 강인성을 제공하므로 실외 또는 냉간 환경 애플리케이션에 이상적입니다.
낮은 수소 이점 : 그들의 낮은 - 수소 코팅 (용접 금속 100 그램 당 8ml 미만의 수소)은 차가운 균열의 위험을 감소시킵니다.
응용 분야 : 구조 강철 제조 (예 : 브리지 거더, 건물 기둥), 중장비 프레임 및 압력 용기 껍질. 추운 기후의 프로젝트 나 크레인 붐과 같은 충격 저항이 필요한 곳에 E7018-1이 선호됩니다.
2. e9018 - b3 (High - 강도 저 합금 전극)
두꺼운 높음 - 강도로 낮은 - 합금 (HSLA) 강철 - 해외 플랫폼 및 중장비 - e9018-b3와 같은 응용 분야에서 사용되는 것이 가장 좋은 선택입니다. 이 전극은 HSLA 강의 기계적 특성을 최대 90,000psi의 인장 강도와 일치하도록 설계되었습니다.
합금 호환성 : E9018-B3에는 크롬, 몰리브덴 및 바나듐이 포함되어있어 HSLA 스틸의 고강도와 일치하도록 용접 금속을 강화합니다. 이것은 용접이베이스 메탈보다 약한 "부적합"을 피합니다.
크리프 저항 : 합금 요소는 또한 용접의 크리프에 대한 저항을 향상시켜 (지속 하중 하에서 느리게 변형) 산업 용광로 지원과 같은 높은 - 온도 환경에서 두꺼운 강철 부품에 적합합니다.
용접 효율 : E7018과 마찬가지로 E9018-B3는 철분 분말을 사용하여 증착 속도를 높이고 두꺼운 섹션에 필요한 패스 수를 줄입니다.
고려 사항 : 엄격한 수분 제어가 필요합니다 - 전극은 가열 오븐 (250-300도 F)에 저장되어 있어야 하수도 흡수를 방지하기 위해 HSLA 강철에 훨씬 더 중요합니다.
3. E6010 및 E6011 (셀룰로오스 전극)
주로 파이프 라인 용접으로 알려져 있지만 E6010 (DC - 만 해당) 및 E6011 (AC/DC)은 두꺼운 강철의 루트 패스에 유용합니다. 그들의 높음 - 셀룰로오스 코팅은 두꺼운 강철 표면에서 일반적인 녹, 스케일 또는 밀 스케일을 감지하는 강력한 아크를 생성합니다.
루트 패스 성능 : E6010/E6011의 강렬한 아크는 깊고 좁은 침투를 생성하여 두꺼운 강철의 첫 번째 용접 패스에서 강력한 기초를 구축하는 데 이상적입니다. 이것은 뿌리가 간격을 방지하기 위해 완전히 융합 해야하는 경사 관절에 특히 유용합니다.
슬래그 제거 : 빠른 - 냉동 슬래그는 패스 사이를 쉽게 제거하여 멀티 - 패스 용접 속도를 높입니다.
제한 사항 :이 막대는 - 수소 전극보다 수소 함량이 높기 때문에 일반적으로 루트 패스에만 사용됩니다. 후속 충전 및 캡 패스는 균열 위험을 줄이기 위해 e7018과 같은 낮은 - 수소 막대로 수행됩니다.
응용 분야 : 파이프 라인 구조 (두꺼운 강철 파이프가 안정적인 뿌리 용접이 필요한 경우), 녹슬 으면 두꺼운 강철에 대한 수리 작업 및 밀 스케일의 구조 조인트.
이 막대가있는 두꺼운 강철을위한 용접 기술
올바른 막대가 있더라도 용접 된 두꺼운 강철은 적절한 기술이 필요합니다.
BEVELING : 두꺼운 강철 가장자리는 종종 경사됩니다 (v - 그루브, u - 그루브 또는 Double V - 그루브)는 용접 영역을 증가시키고 침투를 보장합니다. E7018 및 E9018-B3는이 그루브에서 잘 작동하여 최소한의 다공성으로 고르게 채 웁니다.
Multi - 패스 용접 : 두꺼운 섹션에는 여러 개의 패스가 필요합니다. E7018의 높은 증착 속도는 패스 수를 줄이고 E6010/E6011의 루트 패스는 후속 레이어의 견고한베이스를 보장합니다.
예열 및 사후 - 용접 열처리 (PWHT) : 두꺼운 강철을 250-400도까지 예열하면 냉각이 느려져 수소가 탈출됩니다. 높은 - 응력 응용 분야의 경우, PWHT (1100–1200도 F로 가열하고 천천히 냉각)는 잔류 응력을 완화합니다. -는 e7018과 같은 낮은 - 수소 막대와 짝을 이루어 거의 균열을 제거합니다.
이 막대가 두꺼운 강철에 대한 다른 막대를 능가하는 이유
E6013 (Mild Steel) 또는 E308 (스테인레스 스틸)과 같은 다른 일반적인 전극은 두꺼운 강철에 적합하지 않습니다.
E6013은 두꺼운 부분에 필요한 침투와 강도가 부족하며 수소 함량이 높으면 균열 위험이 증가합니다.
E308은 탄소 또는 HSLA 스틸이 아닌 스테인레스 스틸을 위해 설계되었으며, 더 낮은 인장 강도 (65,000 psi)는 무거운 - 두꺼운 강철 응용 분야에 부적합합니다.
대조적으로, E7018, E9018-B3 및 E6010/E6011 (루트 패스의 경우)은 침투에서 균열 저항에 이르기까지 두꺼운 강철의 독특한 문제를 해결합니다.
결론
두꺼운 강철 용접의 경우로드의 선택은 기본 금속 유형, 강도 요구 사항 및 환경 조건에 따라 다릅니다.
탄소강 두꺼운 부분 : E7018 또는 E7018-1은 깊은 침투, 낮은 수소 함량 및 70,000psi 강도에 이상적입니다.
높음 - 강도가 낮은 - alloy (HSLA) 두꺼운 강철 : E9018-B3는 HSLA의 강도와 일치하고 크리프를 저항하므로 무거운 하중과 고온에 적합합니다.
두꺼운 강철로의 루트 패스 : E6010 (DC) 또는 E6011 (AC/DC)은 깨끗하고 다공성 - 자유 루트를 제공하며 충전/캡 패스는 낮은 - 수소 막대로 완성됩니다.
이 모든 전극은 깊은 융합, 높은 증착 속도 및 균열 저항 - 키를 성공적으로 두꺼운 강철 용접을 우선시합니다. 적절한 예열과 쌍을 이루면 멀티 - 통과 기술 및 수분 제어와 함께 구조, 기계 및 압력 용기 응용의 강도 및 내구성에 대한 산업 표준을 충족하는 용접을 보장합니다.
두꺼운 강철로 작업하는 용접기의 경우 오른쪽 막대를 선택하는 것이 성능의 문제가 아닙니다 - 안전에 중요하며 - 고도의 - 산업 프로젝트의 스테이크에서는 긴 - 용어 신뢰도가 중요합니다.
