황동, 청동, 쿠프로닉 켈 및 실리콘 청동을 포함한 구리 합금 - - - - -은 고유 한 도전 과제를 극복하기 위해 특수한 용접 공정이 필요합니다 : 높은 열전도율, 산화 경향 및 (경우에 따라) 합금 요소의 낮은 융점. 구리 합금의 가장 좋은 용접 유형은 합금의 구성, 두께 및 프로젝트의 요구 (예 : 정밀, 속도 또는 이식성)에 따라 다릅니다. 단일 방법은 모두 작동하지 않지만 구리의 특성에 적응할 때 몇 가지 프로세스가 효과적입니다.
1. TIG 용접 (GTAW) : 가장 다양한 선택
TIG 용접 (가스 텅스텐 아크 용접)은 구리 합금을 처리하는 GO -이며 정밀도, 청정 결과 및 얇은 - 두께 금속 (최대 ½ 인치)을 처리 할 수있는 능력. 용접 풀을 보호하기 위해 비 - 소비 가능한 텅스텐 전극 및 불활성 차폐 가스를 사용하여 구리의 열에 대한 열 입력 - - 스프레딩 경향에 대한 비교할 수없는 제어 기능을 제공합니다.
구리 합금에 적합한 이유 :
정밀한 열 제어 : TIG의 조절 식 아크를 사용하면 용접기가 용접 구역에 열을 집중시켜 구리가 열을 빠르게 소산하는 경향에 대응합니다. 이로 인해 부적합 (빠른 - 가열 금속의 일반적인 문제)을 방지합니다.
불활성 차폐 : 아르곤 또는 아르곤 - 헬륨 가스 혼합물은 산소 및 수소를 차단하여 산화 (산화 사분의 산화물을 형성 함) 및 다공성 (수소 기포로부터)을 방지합니다.
필러 유연성 : TIG를 사용하면 구리 합금 (예 : ERCUSI - A, 실리콘 청동의 경우 eg, ercuzn - a)에 맞춰진 특수 필러로드를 쉽게 사용할 수 있으며, 그 중 다수는 오염 물질을 흡수하기 위해 탈산제 (실리콘, 포스 포러스)를 포함합니다.
최선의 :
얇은 ~ 중간 구리 합금 (16 게이지 ~ ½ 인치).
깨끗하고 정밀한 용접 (전기 부품, 장식 금속 공사 또는 배관 비품)이 필요한 응용.
합금은 산화되기 쉬운 (알루미늄 청동, 순수한 구리) 또는 최소한의 스 패터가 필요한 것들.
TIG 용접 구리 합금을위한 주요 팁 :
Argon - 헬륨 믹스 (더 두꺼운 금속 - Helium은 구리의 열전도율에 대항하기 위해 열을 부스트합니다.
열 손실 속도를 늦추고 융합을 보장하기 위해 두꺼운 조각 (¼ 인치 이상)에서 300–800도 F를 예열하십시오.
합금에 맞는 필러 : 실리콘 청동 필러 (ercusi - a)는 대부분 작동하지만 놋쇠는 아연 증발을 피하기 위해 - 아연 필러 (ercuzn - a)가 낮습니다.
2. MIG 용접 (GMAW) : 두껍고 높은 - 볼륨 프로젝트의 경우
MIG 용접 (가스 금속 아크 용접)은 두꺼운 구리 합금 (½ 인치 이상) 및 높은 - 생산 작업에 이상적이며 속도는 정밀도보다 더 중요합니다. 연속적으로 공급 된 충전제 와이어와 차폐 가스를 사용하여 Tig -보다 금속을 더 빠르게 쌓아 올리지만 더 많은 스턴터를 생성합니다.
구리 합금에 적합한 이유 :
높은 증착 속도 : MIG의 연속 와이어 피드는 충전제 금속을 빠르게 내려 놓고 시간 열이 금속에 적용됩니다 (두꺼운 구리의 뒤틀림을 피하기 위해 중요).
높은 - 암페어 기능 : MIG 기계는 200-400A를 전달하여 열전도율에도 불구하고 구리 합금을 녹일 수있는 충분한 열을 발생시킬 수 있습니다.
차폐 가스 제어 : Argon - 헬륨 믹스 (50% Argon + 50% 헬륨)는 산화를 차단하는 동안 두꺼운 섹션에 침투하는 데 필요한 여분의 열을 제공합니다.
최선의 :
산업용 파이프, 중장비 부품 또는 구조적 황동 성분과 같은 두꺼운 구리 합금 (1/2 인치 및 두껍게).
속도와 효율이 우선 순위 인 대형 - 규모의 대형 프로젝트 (예 : 구리 제조 - 니켈 마린 피팅).
MIG 용접 구리 합금을위한 주요 팁 :
용접의 산화물을 줄이려면 탈산 질 (예 : 실리콘 또는 망간)이있는 필러 와이어를 선택하십시오. 황동의 경우 아연 증발 (다공성의 일반적인 원인)을 최소화하기 위해 낮은 - 아연 와이어를 사용하십시오.
높은 - Amperage Machine (220V 이상)을 사용하여 아크 안정성을 유지하기 위해 - 구리 전도도는 강철보다 더 많은 전력이 필요합니다.
여행 속도를 안정적으로 유지하십시오 : 너무 느리게 움직이고 열이 퍼져 주변 금속을 약화시킵니다. 너무 빨리 움직이면 퓨전이 어려움을 겪습니다.
3. Oxy - 아세틸렌 용접 : 이식성 및 작은 - 스케일 작업
Oxy - 아세틸렌 용접은 소형 구리 합금 부품 (16 게이지 ~ ¼ 인치)의 전통적인 낮은 - 비용 옵션이며, 현장 수리 또는 취미 프로젝트에 대한 휴대 성을 제공합니다. 연료 - 산소 불꽃을 사용하여 용접 풀을 보호하기 위해 플럭스와 함께베이스 메탈과 필러를 녹입니다.
구리 합금에 적합한 이유 :
이식성 : 전기가 필요 없음 - 원격 위치에 이상적입니다 (예 : 농장에서 황동 밸브 수리).
조절 가능한 불꽃 : 중성 또는 약간 감소하는 불꽃은 산화를 최소화하는 반면, 집중된 열은 구리의 열 확산에 대항하기 위해 지시 될 수 있습니다.
플럭스 보호 : 붕사 - 기반 플럭스는 산화물을 용해시켜 용융 금속 퓨즈를 올바르게 보장합니다.
최선의 :
작고 얇은 구리 합금 부품 (예 : 황동 피팅, 장식용 청동 조각).
TIG/MIG 장비를 사용할 수없는 곳의 현장 수리.
높은 - Amperage Machines에 대한 접근이 제한적인 취미 또는 Diyers.
산소에 대한 주요 팁 - 아세틸렌 용접 구리 합금 :
중성 불꽃을 사용하여 기화 (탄소를 첨가) 또는 금속 산화를 피하십시오. 약간 감소하는 불꽃 (아세틸렌이 풍부한)은 황동의 산화물을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
조인트와 필러로드 - 과도한 플럭스에 플럭스를 적용하여 용접에 불순물을 포획 할 수 있습니다. 부식을 방지하기 위해 온수로 용접 한 후 잔류 플럭스를 제거하십시오.
용접 구역에 불꽃을 집중하십시오. 토치를 작은 원으로 이동하여 주변 금속을 과열시키지 않고 관절에 열을 만듭니다.
4. 저항 용접 : 높은 - 볼륨의 경우 얇은 - 시트 응용 프로그램
저항 용접 (스팟 용접 또는 이음새 용접)은 질량 - 전기 접점, 배터리 터미널 또는 얇은 구리 시트와 같은 생산 된 구리 합금 성분에 사용됩니다. 그것은 조인트를 통해 전류를 통과 시켜서 작동하여 필러없이 금속을 녹이고 융합시키는 열을 생성합니다.
구리 합금에 적합한 이유 :
속도 : 용접은 밀리 초로 완성되어 - 볼륨 제조 (예 : 황동 전기 커넥터 생산)에 이상적입니다.
필러가 필요 없음 : 필러의 위험을 제거하여 - 합금 불일치를 일관되게 보장합니다.
최소 열 확산 : 국소화 된 열은 얇은 구리의 뒤틀림을 감소시켜 왜곡이 발생하기 쉽습니다.
최선의 :
얇은 구리 합금 시트 (20 게이지 ~ 16 게이지).
깨끗하고 낮은 - 저항 조인트가 중요한 전기 부품 (구리 버스 바, 황동 단자)이 중요합니다.
자동화 된 생산 라인.
저항 용접 구리 합금을위한 주요 팁 :
고압을 사용하여 우수한 전기 접촉 - 구리의 높은 전도도는 열을 집중시키기 위해 단단한 관절이 필요합니다.
전류와 타이밍을 신중하게 조정하십시오 : 전류가 너무 적고 융합이 실패합니다. 너무 많고 금속은 화상을 입습니다.
깨끗한 표면을 철저히 : 산화물이나 먼지는 저항을 증가시켜 불균일 한 가열을 유발합니다.
5. 레이저 용접 : 특수 응용 분야의 정밀도
레이저 용접은 극도의 정밀도가 필요한 복잡한 구리 합금 부품 (예 : 의료 기기 또는 마이크로 일렉트로닉스)에 대한 높은 - 기술 옵션입니다. 집중 레이저 빔을 사용하여 산화를 방지하기 위해 불활성 가스 차폐와 함께 금속을 녹입니다.
구리 합금에 적합한 이유 :
PINPOINT 열 : 레이저의 좁은 빔 (0.001 인치 정도)은 관절 만 녹아 섬세한 주변 지역에 열 손상을 피합니다.
최소 왜곡 : 낮은 열 입력은 얇거나 복잡한 구리 합금 부품에 중요합니다.
클린 용접 : 스턴터 또는 플럭스 잔류 물이 없으므로 멸균 또는 높은 - 정밀 응용 분야에 적합합니다.
최선의 :
마이크로 - 용접 (예 : 구리 합금 센서, 작은 황동 기어).
미학 또는 치수 정확도가 중요한 부분이 중요합니다.
주요 고려 사항 :
장비 비용은 - 전문화 또는 산업용으로 만 가능합니다.
정확한 정렬이 필요합니다 : 레이저는 융합을 보장하기 위해 정확히 조인트를 치야합니다.
특정 구리 합금을 선택할 수있는 과정은 무엇입니까?
특정 합금은 조성을 기반으로 특정 용접 방법으로 더 잘 수행합니다.
실리콘 브론즈 : TIG 용접은 이상적입니다. - 실리콘 함량은 탈산제 역할을하여 최소한의 플럭스 또는 가스 조정으로 청정 용접을 생성합니다.
황동 (구리 - Zinc) : - 아연 필러가 낮은 Tig 또는 Mig가 가장 잘 작동합니다. Oxy - 아세틸렌은 가능하지만 아연 증발 위험; 열을 낮게 유지하십시오.
알루미늄 브론즈 : 아르곤 - 헬륨 가스 (여분의 열) 및 알루미늄 - 호환 필러 (예 : ercual - a2)와 함께 힘든 산화물 층을 분해하려면 필요합니다.
Cupronickel (구리 - 니켈) : 니켈 - 기반 필러와 아르곤 차폐는 해양 응용 분야에 중요한 부식 저항 -를 보존합니다.
순수한 구리 : 높은 암페어 (300+ amps)와 Argon - 헬륨 가스와 함께 극심한 열전도율을 극복하기 위해 예열 (300-800도 F)을 가진 TIG.
결론
구리 합금의 가장 좋은 용접 유형은 프로젝트의 규모, 정밀 요구 및 합금 자체에 따라 다릅니다. Tig Welding은 가장 다재다능하며 깨끗한 결과로 가장 얇은 중간 부품을 처리합니다. Mig는 두껍고 높은 - 볼륨 조각에서 작동합니다. Oxy - 아세틸렌은 소규모 작업에 대한 이식성을 제공합니다. 저항 용접은 질량 - 생성 된 얇은 구성 요소에서 탁월합니다. 실리콘 청동의 용서 자연 또는 열에 대한 놋쇠의 민감도가 합금의 특성 - 과정을 일치시켜 - 용접기가 구리 합금에서 강력하고 신뢰할 수있는 관절을 달성 할 수 있는지 여부.
방법에 관계없이 성공은 열 제어 (전도도에 대응하기 위해), 용접을 산화로부터 보호하고 (가스 또는 플럭스를 통해), 합금 - 일치하는 필러를 사용하는 데 달려 있습니다. 이러한 조정을 통해 구리 합금 -은 일단 - 도전적인 것으로 간주되면 일관되고 높은 - 품질 결과로 용접 할 수 있습니다.
