우수한 전기 전도성, 열전도율 및 연성을 갖춘 구리는 전기 공학, 항공 우주, 자동차 제조 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 용접은 구리 성분의 연결을 실현하는 중요한 과정입니다. 그러나 구리의 고유 한 물리적 특성으로 인해 용접에 필요한 온도는 항상 업계에서 중요한 관심사였습니다. 그렇다면 구리를 용접하는 데 필요한 온도는 무엇입니까? 용접 방법, 구리 유형 및 용접 요구 사항과 같은 많은 요인의 영향을 받기 때문에이 문제는 단일 고정 값으로 답변 할 수 없습니다.
용접 온도에 대한 구리 특성의 영향
특정 용접 온도를 논의하기 전에 먼저 용접 온도에 영향을 미치는 구리의 특성을 이해해야합니다. 구리는 약 1083 도의 용융점이 상대적으로 낮습니다. 그러나 동시에, 그것은 열전도율이 매우 높으며, 이는 강철과 같은 일반 금속의 것보다 훨씬 높습니다. 이는 용접 공정 중에 생성 된 열이 주변 영역으로 빠르게 퍼질 수 있기 때문에 용접 구역에서 안정적인 높은 - 온도를 유지하기가 어렵다는 것을 의미합니다. 따라서, 실제 용접 작업에서, 제공된 온도는 종종 열 전도로 인한 열 손실을 보충하기 위해 구리의 용융점보다 높다.
또한, 구리에 합금 요소 (예 : 황동 및 청동)가 포함 된 경우 용융점이 변경되어 필요한 용접 온도에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 황동 (구리 - 아연 합금)의 융점은 순수한 구리의 융점보다 낮으므로 900 - 940 정도 정도이므로 필요한 용접 온도도 비교적 낮습니다.
일반적인 구리 용접 방법의 용접 온도
용접 방법이 다른 온도에 대한 요구 사항이 다르며 각 방법에는 해당 시나리오가 있습니다.
가스 용접
가스 용접은 얇은 구리 부품을 용접하는 일반적인 방법입니다. 가스 (예 : 아세틸렌 및 산소)의 연소에 의해 생성 된 불꽃을 사용하여 구리를 가열합니다. 옥시 - 아세틸렌 불꽃의 온도는 최대 3100도에 도달 할 수 있으며, 이는 구리를 녹이기에 충분합니다. 가스 용접으로 순수 구리를 용접하는 과정에서 용접 구역의 온도는 일반적으로 1100 - 1200 정도로 제어됩니다. 이 온도는 순수한 구리의 용융점보다 약간 높으며, 용접 관절의 구리가 완전히 녹아서 좋은 결합을 형성 할 수 있습니다. 황동의 경우, 용접 온도는 일반적으로 용융점에 따라 900 - 1000 정도로 제어됩니다.
TIG 용접 (Tungsten Inert 가스 용접)
TIG 용접은 높은 - 품질 구리 용접에서 널리 사용됩니다. 비 {- 소비 가능한 텅스텐 전극을 사용하여 아크를 생성하고 불활성 가스 (보통 아르곤)로 용접 구역을 보호합니다. TIG 용접의 아크 온도는 매우 높으며 6000 - 8000 정도에 도달 할 수 있습니다. 그러나, 실제 작동에서, 구리 용접 구역의 온도는 주로 구리 용융을 만들고 일반적으로 1100 - 1300 정도 사이에 용융 풀을 형성하도록 제어된다. 두꺼운 구리판의 경우 일반적으로 용접하기 전에 예열이 필요합니다. 예열 온도는 일반적으로 200 - 500 정도입니다. 이렇게하면 용접 구역과베이스 메탈 사이의 온도 차이를 줄이고 열 손실을 늦추고 필요한 용접 온도를 유지하는 데 도움이됩니다.
브레이징
브레이징은 가스 용접 및 TIG 용접과 같은 융합 용접과 다릅니다. 기본 금속 (구리)을 녹일 필요는 없지만 구리보다 녹는 점이있는 브레이징 필러 금속을 사용합니다. 온도가 브레이징 충전제 금속의 용융점에 도달하면 브레이징 필러 금속이 녹아 구리 표면을 촉박하고 냉각 후 구리와 단단히 연결됩니다. 따라서, 브레이징 온도는 주로 브레이징 필러 금속의 용융점에 의해 결정된다. 예를 들어, 융점이 600 도인 브레이징 필러 금속이 사용되는 경우 브레이징 온도는 600 - 650도 정도에서 제어됩니다. 브레이징은 더 낮은 온도가 염기 금속에 미치는 영향이 적기 때문에 구리 부품의 변형을 최소화 해야하는 경우에 적합합니다.
구리 용접에서 온도 제어의 중요성
용접 온도의 정확한 제어는 구리 용접의 품질을 보장하는 데 중요합니다. 온도가 너무 낮 으면 구리가 완전히 녹을 수 없거나 (융합 용접 용) 브레이징 필러 금속은 구리 표면을 잘 적시는 (브레이징) 용접 관절의 결합 강도가 충분하지 않아서 허위 용접과 같은 용접 결함을 유발할 수 있습니다. 한편, 온도가 너무 높으면 구리의 과도한 용융을 일으키고 용접 변형을 증가 시키며 구리의 산화 및 곡물 성장을 유발하여 구리 부품의 기계적 특성을 감소시킬 수 있습니다.
또한, 구리의 열전도율이 높기 때문에, 용접 중 온도 분포는 쉽게 고르지 않습니다. 따라서, 가열 온도를 제어하는 것 외에도, 용접 구역의 온도가 안정적이고 요구 사항을 충족시키기 위해 가열 속도를 예열 및 제어하는 것과 같은 조치를 취해야합니다.
결론
요약하면, 용접에 필요한 온도는 용접 방법 및 구리 유형과 같은 요인에 따라 다릅니다. 일반적으로, 가스 용접 및 TIG 용접과 같은 융합 용접 방법은 용접 구역의 온도가 구리의 용융점 (약 1083도) 위에 있어야하며, 일반적으로 1100 - 1300 정도의 범위에서 브레이징은 더 낮은 온도 (브레이징 필러 금속에 의해 결정됨)에서 수행 할 수 있습니다.
용접 기술의 지속적인 개발로 인해 점점 더 지능적인 용접 장비는 센서 및 컴퓨터 프로그램을 통해 용접 온도를 정확하게 제어하여 구리 용접의 안정성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 실무자에게는 구리 용접의 온도 요구 사항을 이해하고 온도 제어 기술을 마스터하는 것이 높은 - 품질의 구리 용접 조인트를 얻는 열쇠이며, 이는 다양한 필드에서 구리의 적용을 촉진하는 데 큰 의미가 있습니다.
