MIG 용접 와이어를 어떤 속도로 설정해야합니까?

MIG 용접 와이어가 WFS (Wire Feed Speed)로 알려진 용접 풀에 공급되는 속도는 용접 품질에 직접적인 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 암페어 (열 입력), 증착 속도 및 아크 안정성을 결정하여 강력하고 일관된 용접에 적합해야합니다. 이상적인 와이어 공급 속도는 와이어 직경, 기본 금속 두께 및 와이어 타입의 세 가지 주요 요소에 따라 다릅니다. 이러한 요소를 정렬하면 프로젝트의 최적 속도를 결정할 수 있습니다.
시작점 : 와이어 직경
와이어 직경은 와이어 공급 속도를 설정하기위한 기초입니다. 두꺼운 와이어는 적절하게 녹기 위해 더 빠른 공급 속도가 필요하고 용접 조인트를 채울 수있는 충분한 재료를 퇴적해야합니다. 다음은 업계 지침을 기반으로하는 일반적인 MIG 와이어 직경의 표준 와이어 피드 속도 범위입니다.
• 0.023 인치 와이어 :이 얇은 와이어는 24–16 게이지 (0.5–1.6mm) 재료의 섬세한 작업을 위해 설계되었습니다. 와이어 피드 속도는 일반적으로 분당 100-200 인치 (IPM)입니다. 하단 (100–150 IPM)에서는 자동차 펜더 또는 소형 판금 부품과 같은 24–20 게이지 스틸에 적합합니다. 150-200 IPM에서 18-16 게이지 스틸을 처리하여 침투 및 정밀도의 균형을 잡을 수 있습니다.
• 0.030 인치 와이어 : 가장 다재다능한 직경은 14 인치 ~ 1/4 인치 (1.9–6.4mm) 스틸에 적합합니다. 와이어 피드 속도는 175–300 IPM에 걸쳐 있습니다. 14–16 게이지 스틸 (1.6–1.9mm)의 경우 175–225 IPM은 화상없이 융합을위한 충분한 열을 제공합니다. 두꺼운 재료 (1/8–1/4 인치)의 경우 225–300 IPM은 관절을 채우기에 충분한 증착을 보장하여 괄호, 프레임 또는 일반 제조에 이상적입니다.
• 0.035 인치 와이어 : 중간 규모의 두께 재료 (1/8–3/8 인치, 3.2–9.5mm) 용으로 설계된이 와이어는 250–400 IPM의 피드 속도를 사용합니다. 1/8–3/16 인치 (3.2–4.8mm) 강철, 250–325 IPM은 꾸준한 침투를 제공합니다. 3/16–3/8 인치 (4.8–9.5mm) 강철, 325–400 IPM은 증착을 증가시켜 강철 빔이나 기계 부품과 같은 구조적 구성 요소에 필요한 패스 수를 줄입니다.
• 0.045 인치 와이어 : 1/4 인치 (6.4mm) 및 두꺼운 강철로 중단 작업에 사용되는이 와이어는 350–600 IPM의 공급 속도가 필요합니다. 1/4–3/8 인치 (6.4–9.5mm) 스틸의 경우 350–450 IPM은 깊은 침투를 제공합니다. 3/8 인치 이상의 경우 450–600 IPM은 빠른 증착을 보장하여 파이프 라인 구조 또는 중장비 수리와 같은 산업용 용접을위한 최고의 선택입니다.
대부분의 MIG 용접기에는 이러한 범위를 나열하는 내장 차트가 있으므로 와이어 직경 및 재료 두께에 대한 제조업체의 권장 사항부터 시작하십시오.
기본 금속 두께 조정
와이어 직경은 일반 범위를 설정하는 반면, 기본 금속 두께는 속도를 미세 조정합니다. 두꺼운 금속은 적절한 침투를 위해 더 많은 열 (높은 암페어)을 생성하기 위해 더 빠른 공급 속도가 필요합니다. 직경 기반 범위 내에서 조정하는 방법은 다음과 같습니다.
• 얇은 금속 (1/8 인치 미만) : 와이어의 속도 범위의 하단에 머무 릅니다. 예를 들어, 16 게이지 스틸의 0.030 인치 와이어는 175–200 IPM에서 가장 잘 작동하며 화상을 입을 위험이 있습니다.
• 중간 금속 (1/8–1/4 인치) : 범위의 중간을 목표로합니다. 3/16 인치 스틸의 0.035 인치 와이어는 300 IPM에서 잘 작동하여 열과 증착의 균형을 유지합니다.
• 두꺼운 금속 (1/4 인치 이상) : 범위의 상단을 사용하십시오. 3/8 인치 스틸의 0.045 인치 와이어는 용접이 두꺼운 재료를 결합하기에 충분히 깊이 침투 할 수 있도록 500–600 IPM이 필요합니다.
항상 프로젝트와 같은 두께의 스크랩 조각에서 먼저 테스트하십시오. 용접에 침투가 열악한 경우 (가시 간격) 속도를 25–50 IPM으로 증가시킵니다. 화상을 입으면 같은 양으로 줄이십시오.
와이어 유형에 대한 수정
MIG 와이어-고체 또는 플럭스 코드의 유형은 공급 속도에도 영향을 미칩니다. 플럭스 코드 와이어는 내부 플럭스가 고르게 화상을 입히고 용접 풀을 보호하기 위해 약간 빠른 속도가 필요합니다.
• 솔리드 MIG 와이어 (예 : ER70S-6) : 고체 와이어는 보호를 위해 가스 차폐에 의존하므로 공급 속도는 주로 직경과 재료 두께에 따라 결정됩니다. 예를 들어, 1/8 인치 스틸의 0.030 인치 솔리드 와이어는 225 IPM에서 잘 작동합니다. 목표는 스퍼터링없이 와이어와베이스 메탈을 균일하게 녹는 꾸준한 아크입니다.
• 플럭스 코팅 MIG 와이어 (예 : E71T-8) : 플럭스 코어 와이어는 플럭스를 효과적으로 연소하기 위해 동일한 직경의 솔리드 와이어보다 5-10% 빠른 공급 속도가 필요합니다. 3/16 인치 스틸의 0.035 인치 플럭스 코드 와이어는 275 IPM을 솔리드 와이어로 사용하는 300 IPM에서 더 잘 작동합니다. 이를 통해 플럭스는 충분한 차폐 가스를 생성하고 슬래그가 깨지거나 고르지 않으면 매끄러운 슬래그 층을 형성하여 속도를 약간 증가시킵니다.
재료 별 고려 사항
다른 기본 금속은 열을 다르게 수행하므로 동일한 와이어 직경과 두께에 대해서도 약간의 속도 조정이 필요합니다.
• 온화한 강 : 가장 용서하는 재료. Mild Steel의 저탄소 함량은 문제없이 광범위한 속도를 처리하므로 표준 속도 범위를 따르십시오.
• 스테인레스 스틸 : 스테인레스 스틸은 가벼운 강철보다 열을 유지하므로 약간 느리게 속도 (5-10% 낮은)가 과열을 방지하여 부식성을 약화시킬 수 있습니다. 예를 들어, 3/16 인치 스테인리스 스틸의 0.035 인치 ER308 와이어는 300 IPM 대신 275 IPM에서 가장 잘 작동합니다.
• 알루미늄 : 알루미늄은 열을 빠르게 수행하므로 더 빠른 속도 (5-10% 더 높은)는 열이 사라지기 전에 관절을 채울 수있는 충분한 와이어가 녹도록합니다. 1/8 인치 알루미늄의 0.035 인치 ER4043 와이어는 적절한 침투를 유지하기 위해 300 IPM 대신 325 IPM이 필요합니다.
속도가 올바른지 아는 방법
가이드 라인이 있더라도 미세 조정이 필요합니다. 이 표지판을 확인하여 와이어 피드 속도가 올바른지 확인하십시오.
• 올바른 속도 : 침투, 최소한의 스 패터 및 아크에서 꾸준한 "험"이있는 부드럽고 균일 한 용접 구슬. 와이어는 일관되게 녹고, 용접 풀은 틈없이 관절로 흐릅니다.
• 너무 느리게 : 아크 스퍼터 또는 기본 금속에 붙어 침투가 열악한 좁고 불규칙한 구슬을 만듭니다. 와이어는 충분히 빠르게 녹지 않아 "콜드 랩핑"(냉담한 가장자리)로 이어질 수 있습니다. 속도를 25 IPM 증가시킵니다.
• 너무 빠릅니다 : 과도한 스터 터, 넓고 평평한 구슬 또는 화상. 와이어는 녹을 수있는 것보다 빠르게 공급되어 얇은 금속을 통해 쌓거나 폭발합니다. 속도를 25 IPM 감소시킵니다.
속도 설정을위한 최종 팁
• 용접기 차트 사용 : 와이어 지름 및 재료 두께에 대한 제조업체의 권장 속도부터 시작하십시오.
• 스크랩 테스트 : 프로젝트의 두께와 재료와 일치하는 스크랩 금속 조각을 항상 연습하십시오. 이를 통해 공작물을 낭비하지 않고 조정할 수 있습니다.
• 전압과 페어링 : 와이어 피드 속도는 전압 속도로 작동합니다. 대부분의 용접기는 속도로 자동으로 전압을 조정하지만 속도가 50 IPM을 증가시킬 때 전압을 1-2 볼트 씩 증가시킵니다.
결론 : 재료 및 와이어 타입으로 균형 속도
이상적인 MIG 용접 와이어 속도는 와이어 직경, 기본 금속 두께 및 와이어 타입의 균형입니다. 와이어 직경의 권장 범위부터 시작하여 재료 두께를 조정하고 와이어 유형 및 금속 전도도를 기반으로 조정하십시오. 테스트 및 관찰을 통해 매번 강력하고 깨끗한 용접을 생성하는 속도를 찾을 수 있습니다. 기억하십시오 : 일관성은 핵심적인 작은 조정으로 용접 품질에 큰 차이를 만들 수 있습니다.