용접의 세계에서 모든 막대 (전극)가 동일하게 생성되는 것은 아닙니다. 일부는 안정적인 호와 쉬운 -에서 - 컨트롤 비드를 사용하여 초보자에게 이상적입니다. 그러나 다른 사람들은 기술 - 기술에 대한 정밀도, 기술 및 엄격한 준수를 요구합니다. 경험이 풍부한 용접기조차도 깨끗하고 강한 용접을 달성하기 위해 고군분투 할 수 있습니다. "용접하기에 가장 단단한 막대"를 식별 할 때, 대답은 종종 E-6010 (또는 가까운 E-6011)입니다. 이 전극은 특정 응용 분야에서 매우 유용하지만 마스터하기가 어렵다는 고유 한 과제 세트를 제시합니다. 용기가없는 아크에서 여행 속도에 대한 민감성에 이르기까지 E-6010은 용접기를 푸시하여 다공성, 언더컷 또는 불완전한 융합과 같은 결함을 피하기 위해 기술을 정제합니다.
E-6010이 용접하기 가장 단단한 막대로 간주되는 이유
e - 6010은 깊은 침투 및 고강도 (60,000 psi의 최소 인장 강도)를 위해 설계된 셀룰로오스 - 기반 소비 가능한 전극입니다. 파이프 라인 용접에 널리 사용되며, 더럽거나 녹슨 금속의 수리 작업 및 강력하고 침투하는 용접이 중요한 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 디자인은 E-6013 또는 E-7018과 같은보다 사용자 친화적 인로드와 차별화되는 몇 가지 장애물을 소개합니다.
1. 지속적인 제어를 요구하는 치열하고 불안정한 아크
e - 6013 (매끄럽고 안정적인 아크를 생성하는 Rutile Flux)과 달리 E-6010의 셀룰로오스 플럭스는 폭력적이고 스 패터리 아크를 만듭니다. 셀룰로오스 (목재 펄프에서 유래 한 유기 물질)는 아크의 열에 노출 될 때 빠르게 연소되어 대량의 수소와 이산화탄소 가스를 방출합니다. 이 가스는베이스 메탈 (녹, 오일 또는 스케일 제거)을 청소하고 아크를 관절에 깊이 깊숙이 빠뜨리지 만 안정성을 위해 끔찍한 강력한 "블라스팅"효과를 생성합니다.
아크는 아크 길이의 변화에 매우 민감합니다.
너무 {- 짧은 아크는 과도한 스 패터를 유발하고 전극을 금속에 "고착"할 수 있습니다.
너무 - 긴 아크는 다공성 (작은 가스 거품)과 침투가 불량한 약하고 불규칙한 비드로 이어집니다.
용접기는 조인트를 따라 꾸준히 움직이는 동안 매우 일관된 아크 길이 -을 종종 1/8 ~ 3/16 -를 유지해야합니다. 이를 위해서는 정확한 손 - 눈 조정 및 근육 기억이 필요합니다. 약간의 떨림조차도 아크를 방해하고 용접을 망칠 수 있습니다.
2. 높은 증착 속도와 빠른 - 냉동 슬래그
e - 6010은 전극의 코어 와이어의 용융을 가속화하는 높은 셀룰로오스 함량 덕분에 용접 금속을 빠르게 침전시킵니다. 이 빠른 증착 속도는 오류의 여지가 거의 없습니다. 용접기가 느려지면 용융 금속이 풀링되어 겹치거나 화상을 입을 수 있습니다 (특히 얇은 재료). 반대로, 너무 빨리 움직이면 불완전한 융합이 좁고 약한 구슬이 발생합니다.
도전에 추가하는 것은 e - 6010의 빠른 프리즈 슬래그입니다. 플럭스는 아크가 통과 한 후에도 빠르게 굳어지는 부서지기 쉬운 유리 슬래그를 형성합니다. 이 슬래그는 일단 냉각되면 쉽게 제거 할 수 있지만 용접 비드가 고르지 않으면 가스 또는 용융 금속을 포획 할 수 있습니다. 용접기가 꾸준한 이동 속도를 유지하지 않으면, 녹은 금속이베이스 메탈과 완전히 퓨즈하기 전에 슬래그가 강화되어 슬래그 포함 (용접을 약화시키는 갇힌 슬래그 입자)과 같은 결함이 발생할 수 있습니다.
3. 표면 오염에 대한 민감도 ( "청소"평판에도 불구하고)
e - 6010은 가스 폭발이 용접 할 때 금속을 청소하기 때문에 온화한 녹 또는 밀 스케일을 용접하는 능력에 대해 종종 칭찬을받습니다. 그러나 이것이 심한 오염을 허용한다는 의미는 아닙니다. 오일, 그리스 또는 두꺼운 페인트 층은 아크의 수소 - 풍부한 가스와 반응하여 수소를 생성하여 유도 된 다공성을 생성 할 수 있습니다.
용접기는 여전히 E-6010을 사용하더라도 기본 금속을 철저히 준비해야합니다. 오염 물질이 아크의 가스와 혼합되어 수리하기 어려운 결함을 형성함에 따라 그렇게하지 않으면 전극의 강도 (세정 전력)가 부채로 바뀝니다.
4. 엄격한 극성 및 현재 요구 사항
e - 6010은 직류 전극 양성 (DCEP) 극성이 필요합니다. 전극이 용접 기계의 양의 단자에 연결되고베이스 메탈이 네거티브에 연결된 특정 전기 설정이 필요합니다. 잘못된 극성 (예 : DCEN 또는 AC)을 사용하면 약한 아크, 침투가 열악하며 과도한 스터프가 발생합니다. 이는 AC 및 DC와 함께 작동하는 E-6013과 같은로드와 대조적으로 용접기의 유연성을 제공합니다.
또한 E - 6010은 좁은 전류 범위 내에서 가장 잘 수행됩니다 (일반적으로 전극 크기에 따라 70-160 암페어). 전류가 너무 낮아서 침투하는 데 어려움을 겪는 부진한 아크로 이어집니다. 전류가 너무 높아 과열이 과열되고, -를 타고, 혼란스런 구슬을 원인합니다. 용접기는 전류를 전극 직경 (예 : 1/8 인치 E-6010이 90–130 amps 필요)과 정확하게 일치시켜야하며 마스터 해야하는 경험이 필요한 관절 두께 A 작업에 맞게 조정해야합니다.
5. 수직 및 오버 헤드 위치의 도전
e - 6010은 "모든 위치"전극으로 분류되지만 (그 지정에서 "1"은 평평한, 수평, 수직 및 오버 헤드 위치에서 사용할 수 있음) E-7018과 같은로드보다 수직 또는 오버 헤드 용접에서 제어하기가 훨씬 어렵습니다.
수직 - UP 용접 (e - 6010의 가장 일반적인 수직 기술)에서, 빠른 냉동 슬래그 및 높은 증착 속도에는 정확한 "채찍핑"또는 "스테핑"동작이 필요합니다. 용접기는 전극을 짧고 제어 된 스트로크로 위로 위로 움직여 간단히 일시 중지되어 슬래그가 발전하기 전에 고형화되도록해야합니다. 움직임이 너무 느리면 녹은 금속이 처집니다. 너무 빠르면 비드에는 융합이 부족합니다.
오버 헤드 위치에서 중력은 이러한 문제를 악화시킵니다. 용융 금속은 조인트에서 떨어지기를 원하고 아크의 스 패스는 용접기 (또는 용접 풀에 떨어져 결함을 유발할 가능성이 높습니다). 숙련 된 용접기조차도 인내와 기술의 테스트가 될 오버 헤드 위치에서 E-6010을 찾습니다.
E-6011의 비교 : 약간 더 용서하는 사촌
e - 6011은 종종 셀룰로스 기반이며 유사한 응용 분야에 사용되므로 E - 6010으로 그룹화됩니다. E-6011도 도전적이지만 약간 더 용서합니다. AC 또는 DC 극성 (E-6010의 엄격한 DCEP 요구 사항과 달리)과 함께 작동하며 약간 안정적인 아크를 가지고 있습니다. 이로 인해 E-6011은 여전히 셀룰로오스 기반로드를 처리하는 법을 배우는 용접기에게 더 나은 옵션이되지만 E-6010의 많은 어려움 (빠른 슬래그, 스 패터리 아크 및 이동 속도에 대한 감도)을 유지합니다. 이러한 이유로 E-6010은 마스터하기 어려운 막대로 남아 있습니다.
용접기가 도전에도 불구하고 여전히 E-6010을 사용하는 이유
E-6010의 난이도는 고유 한 장점으로 균형을 이룹니다.
깊은 침투 : 관절의 녹, 스케일 또는 틈을 통해 용접되어 파이프 라인 용접에 이상적입니다 (강력하고 누출 - 증거 이음새가 중요합니다).
높은 강도 : 60,000 psi 인장 강도는 구조 및 압력 용기 응용의 요구를 충족합니다.
청소 동작 : 가스 폭발은 완벽한 표면 준비, 현장 수리 또는 야외 작업의 생명을 필요로합니다.
석유 및 가스 (파이프 라인 건설) 또는 중장비 수리와 같은 산업에서는 이러한 이점이 어려운 문제를 능가합니다. E-6010을 마스터하는 용접업자는 힘든 조건에서 안정적인 용접을 생산할 수있는 능력으로 인해 가치가 높습니다.
E-6010으로 용접을위한 팁
E-6010은 용접하기가 어렵지만 실습과 기술은 결과를 향상시킬 수 있습니다.
올바른 설정부터 시작하십시오 : dcep polarity를 사용하고, 전류를 전극 크기와 일치시키고, 기계가 부드러운 아크 성능을 보정했는지 확인하십시오.
마스터 아크 길이 : 아크를 짧게 유지하지만 "끈적 끈적한"- 전극 직경보다 약간 큰 간격을 유지한다고 상상해보십시오.
통제 여행 속도 : 갑작스런 정지 또는 가속을 피하며 꾸준히 움직입니다. 세로 위치에서 슬래그를 설정하기 위해 느리고 위쪽 "스티치"동작을 사용하십시오.
철저히 청소하십시오. 막대가 빛 녹을 허용하더라도 헤비 오일이나 페인트를 제거하십시오.
스크랩 메탈에 대한 연습 : 더러운 또는 구조적 조인트를 다루기 전에 두껍고 깨끗한 강철로 기술을 연마하십시오.
결론
e - 6010은 불안정한 아크, 빠른 증착 속도, 기술에 대한 감도 및 엄격한 설정 요구 사항으로 인해 용접하기 가장 어려운 막대로 명성을 얻습니다. 그것은 개발하는 데 몇 년이 걸리는 아크 행동 자격에 대한 정밀, 일관성 및 깊은 이해를 요구합니다. 수분을 피하기 위해 신중하게 보관 해야하는 다른 막대 (E-7018과 같은)는 고유 한 과제가 있지만 E-6010의 아크와 비드를 제어하는 데 어려움이 결합되지 않습니다.
즉, E - 6010의 어려움은 그 힘에 대한 증거입니다. 파이프 라인 용접에서 녹슬 힌 기계 수리에 이르기까지 다른 막대가 할 수없는 응용 분야에서 탁월합니다. 용접기가 그것을 마스터 할 시간을 기꺼이 넣을 의향이있는 경우, E-6010은 막대가 될 것입니다.
