하드 페이스는 산업 유지 관리 및 제조의 중요한 과정으로 금속 표면의 마모, 마모 및 충격 저항을 향상시키는 것을 목표로합니다. 효율과 적응성을 갖춘 MIG (금속 불활성 가스) 용접은 하드 페이싱에 널리 사용되며 MIG 와이어의 선택은 하드 페이스 층의 성능을 직접 결정합니다. 여러 유형의 MIG 와이어는이 목적을 위해 특별히 설계되었으며 각각의 다른 작업 조건 및 재료 요구 사항에 맞게 조정됩니다.
하드 페이싱에 가장 일반적으로 사용되는 MIG 와이어 중 하나는 고 염소 철 기반 와이어입니다. 이 유형의 와이어는 Molybdenum 또는 Nickel과 같은 탄소 및 기타 합금 요소와 함께 높은 비율의 크롬 (일반적으로 12-30%)을 포함합니다. 높은 크롬 함량은 증착 된 층에서 단단한 크롬 탄화물을 형성하며, 이는 모래, 자갈 또는 미네랄 입자에 노출 된 성분에 이상적인 연마성 마모에 저항하는 데 탁월합니다. 응용 프로그램에는 굴삭기, 컨베이어 나사 및 크러셔 라이너의 버킷 톱니가 포함됩니다. 또한, 높은 염소 늄 철 기반 와이어는 우수한 부식성을 제공하여 약간 부식성 환경에서 작동하는 부품의 서비스 수명을 확장합니다.
코발트 기반 MIG 와이어는 특히 고온 및 스트레스가 많은 시나리오에서 하드 페이싱을위한 또 다른 프리미엄 옵션입니다. 크롬, 텅스텐 및 니켈로 합금 된이 와이어는 탁월한 적색 경도 (높은 온도에서 경도를 유지하는 능력)와 담즙에 대한 저항 (마찰 유발 손상)으로 퇴적물을 생성합니다. 이들은 일반적으로 밸브 시트, 터빈 부품 및 최대 600도 (1112도 F)의 온도에서 작동하는 금속 형성 다이에서 사용됩니다. 코발트 기반 와이어는 더 비싸지 만 극한 조건에서의 성능은 다운 타임 및 교체 비용이 높은 중요한 응용 분야에서의 사용을 정당화합니다.
경도와 인성 사이의 균형이 필요한 응용 분야의 경우 니켈 기반 MIG 와이어가 신뢰할 수있는 선택입니다. 크롬, 몰리브덴 및 붕소와 종종 혼합되는이 와이어는 내마모성과 연성을 결합한 하드 페이스 층을 형성합니다. 이를 통해 펌프 임펠러 및 기어 톱니와 같은 마모 및 충격에 걸린 부품에 적합합니다. 니켈 기반 와이어는 또한 우수한 내식성을 나타내므로 화학 가공 장비 또는 수분 및 화학 물질에 노출되는 해양 환경에서 하드 페이싱에 적합합니다.
카바이드 첨가물이있는 경미한 강철 기반 MIG 와이어는 빛에서 중간 정도의 마모 조건에 대한 비용 효율적인 대안입니다. 이 와이어는 텅스텐 카바이드 또는 크롬 카바이드를 가벼운 강철 매트릭스에 통합하여 너무 많은 용접성을 희생하지 않고 표적 경도를 제공합니다. 그것들은 쟁기 및 해로우 타인과 같은 농업 기계에서 자주 사용되며, 때때로 마모가 발생하지만 큰 영향을 미치거나 높은 온도는 주요 관심사가 아닙니다.
요약하면, 하드 페이싱을위한 MIG 와이어의 선택은 특정 서비스 조건에 따라 달라집니다. 연마성 마모를위한 고 염소 계 철 기반 와이어, 고온 및 고 스트레스 환경을위한 코발트 기반 와이어, 내마디 저항성 및 인성의 균형을위한 니켈 기반 와이어, 비용-민감성, 중간 마모 응용 프로그램을위한 카바이드에 부드러운 가벼운 강철 와이어. 올바른 MIG 와이어를 선택함으로써 산업은 구성 요소의 수명을 크게 연장하고 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다.
