용접에서 용접 막대의 성능은 용접 품질에 직접적인 영향을 미치며 저장 수명은 무시할 수없는 핵심 요소입니다. "용접 막대의 유적 수명은 무엇입니까?" 용접 막대의 유형, 저장 조건 및로드의 환경 요인에 대한 민감도에 따라 - size -에 적합하지 않습니다. 이러한 요소를 이해하는 것은 용접 막대가 사용될 때 효과적이지 않도록하는 데 필수적입니다.
용접 막대 유형이 저장 수명에 미치는 영향
다른 유형의 용접 막대는 다른 조성물과 코팅을 가지므로 저장 수명에 상당한 차이가 발생합니다.
셀룰로스 - 유형 전극 (예 : 6010 및 6011) : 이들 전극은 주로 셀룰로오스로 구성된 코팅을 갖는다. 셀룰로오스는 정상적인 저장 조건에서 비교적 안정적이며 다른 유형의 전극만큼 수분에 민감하지 않습니다. 일반적으로 건조하고 잘 - 환기 환경에 저장되면 저장 수명은 2 ~ 3 년에 도달 할 수 있습니다. 이 기간이 지난 후에도 코팅에 명백한 손상 (균열, 필링) 및 수분 흡수 징후 (예 : 코어 와이어의 녹)가없는 한 간단한 검사 후에도 여전히 사용할 수 있습니다.
낮은 - 수소 전극 (예 : 7018) : 이들은 모든 유형의 용접 막대 중에서 수분에 가장 민감합니다. 그들의 코팅에는 공기에서 수분을 쉽게 흡수하는 미네랄이 포함되어 있습니다. 수분 흡수는 용접 중 전극의 성능을 감소시킬뿐만 아니라 (예 : 아크 불안정성을 유발하고 스 패터를 증가시키는 것) 수소의 위험을 증가시킵니다 (- 용접에서 균열이 발생했습니다. 낮은 - 수소 전극의 저장 수명은 비교적 짧습니다. 이상적인 저장 조건 (밀봉 된 포장 및 50%미만의 상대 습도가있는 건조한 환경에 저장)에서 유통 기한은 보통 1 ~ 2 년입니다. 패키지가 열리면로드 오븐에 저장되지 않으면 효과적인 사용 시간이 크게 단축되며 때로는 환경의 습도에 따라 며칠에서 일주일 만 있습니다.
스테인레스 스틸 전극 :이 전극은 부식에 저항하도록 설계되었지만 코팅은 여전히 수분과 오염에 취약합니다. 그들의 유통 기한은 일반적으로 건조하고 깨끗한 환경에 보관되면 2 ~ 3 년입니다. 그들이 부식성 가스 또는 높은 습도에 오랫동안 노출되면, 코팅이 악화되어 용접의 부식 저항에 영향을 줄 수 있습니다.
주철 전극 :이 전극은 주로 주철 부품을 수리하는 데 사용됩니다. 그들의 저장 수명은 상대적으로 길며, 일반적으로 적절한 저장 조건에서 3 ~ 5 년입니다. 그러나, 그들의 코팅은 시간이 지남에 따라 브리티드가 발생하기 쉽기 때문에 사용하기 전에 코팅 무결성을 점검해야합니다.
저장 수명에서 저장 조건의 역할
용접로드의 저장 수명을 연장하는 데 저장 조건이 중요합니다. 이론적으로 긴 유적 수명이있는 용접 막대의 경우에도 부적절한 저장 공간은 조기 고장으로 이어질 수 있습니다.
습도 : 수분은 용접 막대의 가장 큰 적입니다. 높은 습도 환경 (60%이상의 상대 습도)은 대부분의 용접 막대가 수분을 흡수하게합니다. 낮은 - 수소 전극의 경우 소량의 수분 흡수조차도 사용할 수 없게 될 수 있습니다. 따라서 저장 영역에는 상대 습도를 50%미만으로 유지하기 위해 제습 장비가 장착되어 있어야합니다. 용접 막대는지면에서 수분을 흡수하지 않도록 땅에 저장해야합니다 (팔레트 사용).
온도 : 높고 낮은 극한 온도는 용접로드의 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 고온은 코팅이 산화되거나 분해 될 수 있지만 저온은 코팅을 취성 할 수 있습니다. 이상적인 저장 온도는 50도 F에서 70도 F (10도에서 21도) 사이입니다.
포장 : 개봉되지 않은 용접 막대는 원래 밀봉 된 포장재에 보관되어있어서 수분과 오염을 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 일단 열리면 나머지 막대는 밀폐 용기 또는 막대 오븐에 저장해야합니다. 낮은 - 수소 전극의 경우, 개구부 후에는 수분을 끄고 Re - 흡수를 방지하기 위해 적절한 온도 (보통 250도 F ~ 300도 F)로 설정된 막대 오븐에 저장해야합니다.
물리적 손상으로부터의 보호 : 용접 막대는 충돌, 압출 또는 굽힘을 피하는 방식으로 저장해야합니다. 코팅에 대한 물리적 손상 (균열 또는 필링 등)은 용접 중에 안정적인 아크 및 보호 가스를 형성 할 수 없어서 용접 품질이 불량합니다.
용접 막대가 저장 수명을 초과했는지 여부를 판단하는 방법은 무엇입니까?
용접 막대가 이론적 유적 수명 내에 있더라도 부적절한 저장으로 인해 만료되었을 수 있습니다. 따라서 사용하기 전에 용접 막대를 점검해야합니다.
육안 검사 : 용접 막대의 모양을 관찰하십시오. 코어 와이어가 녹슬 으면 코팅이 갈라 지거나 껍질을 벗기거나 가루 또는 분명한 수분 징후 (예 : 흰색 반점), 용접 막대가 만료되었을 가능성이 높습니다. 낮은 - 수소 전극의 경우, 코팅이 끈적 끈적한 느낌이 들거나 젖은 냄새가 나면 많은 수분을 흡수했음을 나타냅니다.
테스트 용접 : 만료되었지만 명백한 시각적 결함이없는 용접 막대의 경우 테스트 용접이 수행 될 수 있습니다. 테스트 중에 불안정한 아크, 과도한 스 패터, 용접 비드의 다공성 또는 융합이 열악한 문제가있는 경우, 용접 막대가 악화되어 사용해서는 안된다는 것을 의미합니다.
용접 막대의 유적 수명을 연장하는 방법
적절한 조치를 취하면 용접 막대의 유적 수명이 효과적으로 확장 될 수 있습니다.
스토리지 환경의 엄격한 제어 : 앞에서 언급했듯이 건조하고 일정한 온도 및 깨끗한 저장 환경을 유지하는 것이 중요합니다. 낮은 - 수소 전극의 경우 패키지를 열고 나서 저장에로드 오븐을 사용하는 데 특별한주의를 기울여야합니다.
첫 번째 - in, 먼저 - out in are arpinse : 용접로드를 저장할 때 구매 날짜로 정리하고 이전의 것을 먼저 사용하십시오. 이것은 일부 용접 막대가 너무 오랫동안 저장되어 유통 기한을 초과하는 것을 피할 수 있습니다.
적절한 취급 : 용접 막대를 복용하고 배치 할 때 코팅 손상을 피하기 위해주의해서 처리하십시오. 오일 얼룩이 전극을 오염시키고 용접 품질에 영향을 줄 수 있으므로 기름기가 많은 손으로 코팅에 닿지 마십시오.
re - 낮은 - 수소 전극에 대한 건조 : 낮은 - 수소 전극이 수분을 흡수했지만 심하게 악화되지 않은 경우, 제조업체의 권고에 따라로드 오븐에서 RE -가 크게 악화되지 않았다면 (일반적으로 500도에서 1 시간까지의 빵). 그러나 반복적 인 re - 건조는 코팅의 성능을 줄일 수 있으므로이 방법을 과도하게 사용해서는 안됩니다.
결론
용접 막대의 유적 수명은 유형 및 저장 조건에 따라 다릅니다. 셀룰로스 - 유형 및 스테인레스 스틸 전극은 적절한 저장에서 상대적으로 긴 유적 수명 (2 ~ 3 년)을 가지며, 낮은 - 수소 전극은 보조에 대한 민감도로 인해 수명이 짧은 수명 (1 ~ 2 년)을 가지고 있습니다. 용접 막대가 효과적인 서비스 수명 내에 있도록하기 위해 생산 날짜에주의를 기울일뿐만 아니라 저장 환경을 엄격하게 제어하고 정기 검사를 수행하며 낮은 - 수소 전극에 막대 오븐을 사용하는 것과 같은 보호 조치를 취해야합니다. 이를 통해 용접 막대의 성능을 최대화하고 용접 품질을 보장하며 만료 된 용접 막대를 사용하여 발생하는 불필요한 재료 폐기물 및 재 작업을 피할 수 있습니다.
