어떤 용접 프로세스가 사용하기 어려운지에 대한 문제는 기술 수준, 재료 유형 및 프로젝트 요구 사항과 같은 요소에 따라 다르기 때문에 어느 정도 주관적입니다. 그러나 Tig (Tungsten Inert Gas) 용접은 기술, 정밀도 및 농도에 대한 높은 요구로 인해 가장 어려운 용접 방법 중 하나로 널리 알려져 있습니다.
Tig Welding이 어려운 도전으로 눈에 띄는 이유
TIG 용접은 용접기가 3 개의 원소를 동시에 조정해야합니다. 토치를 안정적인 아크를 유지하고, 필러 금속을 한 손으로 용접 풀에 공급하고, 이동 속도와 토치 각도를 제어해야합니다. 이 멀티 - 작업은 탁월한 손 - 눈 조정 및 근육 기억을 요구하며, 이는 수년간의 연습이 마스터하는 데 필요합니다. 와이어 피드가 자동화되는 MIG 용접과 달리, TIG 용접기는 용접 풀의 크기와 온도와 일치하도록 필러 금속 공급 속도를 수동으로 조정해야합니다. - 약간의 불일치조차도 언더 채우거나 과도하게 채워질 수있는 결함으로 이어질 수 있습니다.
TIG 용접의 아크는 거리와 전류의 변화에 매우 민감합니다. 텅스텐 전극과 공작물 사이에 단 몇 밀리미터의 편차는 아크가 불안정화되어 고르지 않은 침투 또는 다공성을 초래할 수 있습니다. 일관된 아크 길이를 유지하려면 특히 곡선 또는 불규칙한 표면에서 작업 할 때 꾸준한 손과 정확한 제어가 필요합니다. 예를 들어, 복잡한 구부러진 얇은 알루미늄 튜브를 용접하면 토치 위치에 일정한 조정이 필요하므로 평평한 강철의 직선 - 라인 용접보다 훨씬 더 까다로워집니다.
TIG 용접은 또한 재료 준비에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 공작물 표면 또는 필러 금속의 오일, 녹 또는 산화물 층 -와 같은 오염 -은 용접을 망칠 수 있습니다. 이것은 용접기가 시작하기 전에 용매, 와이어 브러시 또는 사포로 재료를 청소하는 데 상당한 시간을 소비해야한다는 것을 의미합니다. 작은 불순물조차도 구조적 무결성을 손상시킬 수있는 항공 우주와 같은 산업에서는이 준비가 더욱 중요 해지고 시간이 훨씬 더 중요해집니다 ({5}} 소비.
재료 - tig 용접의 특정 과제
알루미늄 및 마그네슘과 같은 비 - 철 금속으로 작업하면 TIG 용접의 어려움이 증폭됩니다. 알루미늄은 고온에서 거친 산화물 층 (알루미나)을 형성하며, 이는 기본 금속보다 훨씬 높은 온도에서 녹습니다. 이 층을 뚫기 위해 Tig Welder는 교대 전류 (AC)를 사용하고 전극 양성과 음극 사이의 균형을 정확하게 조정해야합니다. 잘못된 설정은 용접에 산화물을 남겨 두어 Brittleness 또는 고장을 유발할 수 있습니다. 마그네슘은 유사하게 산화되기 쉽고 아르곤 -와 같은 불활성 가스로 엄격한 차폐가 필요합니다. 가스 방패의 순간 간격조차 오염을 유발할 수 있습니다.
얇은 재료 (1mm 두께 미만)는 또 다른 장애물을 나타냅니다. TIG 용접은 얇은 금속을 통해 연소되지 않도록 저열 입력에 의존하지만 낮은 전류에서 안정적인 아크를 유지하는 것은 어려운 일입니다. 용접기는 공작물 바로 위의 토치를 가리키고, 필러 금속에 부드럽게 먹이를 주면서 발 페달 (또는 손가락 제어)에 대한 마이크로 - 조정으로 열을 제어해야합니다. 단일 실수는 재료에 구멍을 만들 수 있으며 시간 - 수리 소비가 필요합니다.
환경 및 장비 감도
TIG 용접은 환경 요인에 매우 민감합니다. 초안 또는 바람은 아르곤 차폐 가스를 방해하여 대기 산소와 질소가 용접 풀에 도달 할 수 있습니다. 이로 인해 밀폐 된 작업 공간이나 바람 장벽이 없으면 야외 Tig 용접이 거의 불가능합니다. 실내 환경에서도 환기가 좋지 않으면 (초안을 피하는 동안) 또는 습도가 높으면 용접 품질에 영향을 줄 수있어 복잡한 다른 층이 추가됩니다.
TIG 용접에 사용되는 장비는 전문 지식이 필요합니다. 오른쪽 텅스텐 전극 유형 (순수한 텅스텐, 토르 리화 또는 세포)을 선택하고 올바른 팁 각도 (보통 15-30도)로 연마하는 것이 중요합니다. 부적절하게 접지 전극은 아크 방황 또는 과도한 스턴스를 유발할 수 있습니다. 또한 올바른 전류, 주파수 및 가스 유량을 설정하려면 각 파라미터가 재료 -와 어떻게 상호 작용하는지에 대한 깊은 이해가 필요합니다.
다른 도전적인 용접 공정과 비교합니다
다른 용접 방법에는 어려움이 있지만 종종 더 많은 여유를 제공합니다. 예를 들어, 스틱 용접은 더러운 재료를 용서하고 있으며 실외 조건에서 잘 작동하지만 슬래그 포함을 피하기위한 기술이 필요합니다. MIG 용접은 와이어 피드를 자동화하여 손 조정 요구를 줄이며 경미한 기술 오류에 더 견딜 수 있습니다. 두꺼운 재료에 사용되는 수중 아크 용접은 고도로 자동화되지만 평평한 위치 또는 수평 위치로 제한되어있어 덜 다재다능하지만 일단 제어하기가 더 쉽습니다.
TIG 또는 스틱 방법으로 종종 수행되는 파이프 용접은 모든 위치 (수직, 오버 헤드, 수평)에서 용접해야하기 때문에 다른 난이도를 추가합니다. 그러나 여기서 핵심 도전은 파이프 용접 자체가 뚜렷한 프로세스가 아니라 곡선 표면에 적용될 때 Tig의 고유 한 복잡성에서 비롯됩니다.
결론
Tig Welding의 수동 손재주, 정밀 제어, 재료 감도 및 환경 요구에 대한 조합은 마스터하기 가장 어려운 용접 공정입니다. 장비 및 재료에 대한 기술적 지식뿐만 아니라 장기간 집중할 수있는 능력이 필요합니다 - 산만 한 순간조차도 근무 시간을 망칠 수 있습니다. 다른 용접 방법은 가파른 학습 곡선을 가지고 있지만 Tig Welding의 자동화 부족과 오류 제로 오류는 효과적으로 사용하기가 가장 어려운 것으로 차별화되었습니다. 용접기의 경우 마스터 링 TIG는 탁월한 기술과 헌신을 보여주는 이정표로 품질과 정밀도가 가장 중요한 산업 분야에서 매우 가치있는 전문 지식입니다.
