TIG(텅스텐 불활성 가스 용접) 및 MIG(금속 불활성 가스 용접)는 널리 사용되는 두 가지 아크 용접 방법으로 전극 유형, 보호 가스, 작동 모드, 용접 품질 및 적용 재료가 크게 다릅니다. 아래에서는 이러한 차이점을 다양한 관점에서 설명하겠습니다.
간략한 비교표
| 목 | TIG 용접 | 미그 용접 |
|---|---|---|
| 전극 | 비-비소모성 텅스텐 전극 + 수동 와이어 충전 | 소모성 용접 와이어(자동 와이어 공급) |
| 차폐가스 | 순수 불활성 가스(Ar, He) | 불활성가스 또는 혼합가스(Ar + CO2 등) |
| 운영 난이도 | 높음 (조정된 손, 숙련된 기술) | 난이도가 낮음(한손으로 사용하기 쉬움) |
| 용접 속도 | 느린 | 빠른 |
| 용접 외관 | 미적으로 보기 좋고 물튀김-이 없습니다. | 튀는 부분이 있을 수 있습니다. 청소가 필요합니다. |
| 적용 가능한 재료 | 얇은 시트, 비{0}}금속, 스테인리스강 | 중형 및 중량판, 탄소강, 알루미늄, 스테인리스강 |
| 주요 용도 | 정밀부품, 배관, 항공우주 | 자동차, 건설, 중장비 |
1. 전극 및 충전재
TIG: -비소모성 텅스텐 전극을 사용합니다. 필러 와이어는 용접 중에 추가해야 합니다(수동-공급). 텅스텐 전극 자체는 녹지 않습니다. 이는 호를 유지하는 역할만 합니다.
MIG: 소모성 금속선을 전극과 충진재로 사용합니다. 와이어는 용접 토치를 통해 자동으로 지속적으로 용융 풀에 공급됩니다.
2. 차폐가스
TIG: 일반적으로 순수한 불활성 가스(예: 아르곤 또는 헬륨)를 사용하여 산소와 같은 반응성 가스에 의한 용접 오염을 방지합니다.
MIG: 순수 불활성 가스(알루미늄, 스테인레스 스틸 등의 용접용) 또는 혼합 가스(예: 탄소강의 경우 Ar + CO2)를 사용할 수 있습니다. 혼합물의 활성 성분은 아크 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
3. 운영 난이도 및 기술 요구 사항
TIG: 양손 조정이 필요합니다.-한 손은 용접 토치를 잡고 다른 손은 필러 와이어를 용융 풀에 공급합니다. 용접공은 높은 수준의 손-눈 조정과 전류 제어를 요구하므로 학습 곡선이 가파르게 됩니다.
MIG: 작동이 간단합니다. 한 손으로만 용접 토치를 잡고 필러 와이어가 자동으로 공급됩니다. 초보자 및 반{1}}자동/자동 생산에 적합합니다.
4. 용접 속도 및 효율성
TIG: 점별로 용가재를 추가하고 열 입력을 정밀하게 제어해야 하기 때문에 용접 속도가 느립니다. 이는 섬세한 소규모 배치 또는 수리 작업에 적합합니다.-
MIG: 더 빠른 용접 속도; 연속 와이어 공급으로 증착 효율이 높아 중간-후판, 긴 용접 및 대량 생산에 적합합니다.
5. 용접 품질 및 외관
TIG: 미려한 용접으로 스패터가 없고 기밀성이 뛰어나 외관과 내부 구조 모두 높은 품질이 요구되는 정밀 공작물에 특히 적합합니다.
MIG: 용접 강도는 높지만 스패터와 슬래그가 발생할 수 있으므로 후속 청소가 필요합니다. 외관 정밀도는 일반적으로 TIG보다 낮습니다.
6. 적용 가능한 재료 및 두께
TIG: 박판(0.5mm 이상)과 비{1}}금속(알루미늄, 마그네슘, 티타늄, 구리 등)은 물론 스테인리스강 및 고온{3}}합금에 특히 적합합니다.
MIG: 저-탄소강, 저-합금강, 알루미늄, 스테인리스강 등으로 제작된 중간{0}}후판(2mm 이상)에 더 적합하며 특히 두꺼운 부품에서 탁월한 성능을 발휘합니다.
7. 일반적인 응용 시나리오
TIG: 항공우주, 의료 기기, 식품 가공 장비, 파이프 용접, 정밀 기기 및 이종 금속 접합.
MIG: 자동차 제조, 철강 구조 건설, 조선, 중장비, 컨테이너 제조 및 고효율이 요구되는 기타 산업.
