Stellite 6과 Stellite 12는 스텔라 라이트 시리즈의 대표적인 코발트 - 기반 합금으로 산업 응용 분야에서 광범위한 인식을 누리고 있습니다. 그러나 화학 성분의 차이로 인해 성능의 뚜렷한 특성을 나타내므로 다른 응용 시나리오에 적합합니다. 이러한 차이에 대한 명확한 이해는 실제 생산에서 올바른 재료를 선택하는 데 중요합니다.
가장 근본적인 차이는 화학 성분에 있습니다. Stellite 6은 비교적 높은 텅스텐 함량을 가지며 크롬의 비율은 또한 중간 정도입니다. 경화 요소로서 텅스텐은 합금의 내마모성을 크게 향상시킬 수있다. 대조적으로, Stellite 12에는 텅스텐이 적고 탄소가 더 많다. 탄소 함량의 증가는 합금 구조에서보다 탄화물 상의 형성을 촉진한다. 이 탄화물은 매트릭스에 분포되어 있으며 합금의 전반적인 성능에 특정한 영향을 미칩니다.
내마모성 측면에서, 둘 사이에는 눈에 띄는 차이가 있습니다. 더 높은 텅스텐 함량 덕분에 Stellite 6은 접착제 마모 및 연마성 마모에 대한 탁월한 저항을 보여줍니다. 예를 들어, 금속 가공 분야에서, 높은 - 경도 워크 피스와 접촉하는 절단 도구를 만들 때 Stellite 6은 더 오랜 시간 동안 날카로운 절단 가장자리를 유지할 수 있으며, 공구 표면의 마모 정도는 동일한 작업 조건 하에서 Stellite 12의 마모 정도보다 현저히 낮습니다. 반면에 Stellite 12는 탄소 함량이 높을수록 더 많은 탄수화물로 인해 낮은 - 스트레스 마모에 대한 저항력이 향상됩니다. 어떤 경우에는 마모 강도가 매우 높지 않은 경우 (예를 들어, 오랫동안 접촉하는 부품의 표면과 같이, Stellite 12는 또한 착용 - 저항성 역할을 잘 수행 할 수 있습니다.
높은 - 온도 성능의 차이도 주목할 가치가 있습니다. Stellite 6은 비교적 높은 온도에서 안정적인 기계적 특성을 유지할 수 있습니다. 크리프 저항이 우수합니다. 이는 긴 - 용어 높이 - 온도 및 하중 조건에서 명백한 변형을 갖는 것은 쉽지 않음을 의미합니다. 이것은 가스 터빈 성분 및 높은 - 온도 용광로 내부 라이닝과 같은 높은 - 온도 환경에서의 응용에 매우 적합합니다. Stellite 12는 특정 높은 - 온도 환경에서도 사용될 수 있지만, 높은 - 온도 강도 및 크리프 저항은 Stellite 6보다 약간 열등합니다. 온도가 특정 범위를 초과하면 성능이 Stellite 6보다 분명히 감소합니다.
처리 가능성 측면에서, Stellite 6은 비교적 처리하기 쉽다. 주조 및 단조와 같은 방법으로 형성 될 수 있으며 가공 중에 처리 난이도가 낮습니다. 이것은 복잡한 - 모양의 부품의 제조에 편의를 제공합니다. 탄화물의 함량이 높기 때문에 Stellite 12는 비교적 단단하고 부서지기 때문에 처리의 어려움이 증가합니다. 절단 및 연삭 중에는 더 전문적인 가공 장비 및 기술이 필요한 균열이나 도구의 마모가 발생할 가능성이 높습니다.
실제 응용 분야에서 Stellite 6과 Stellite 12 사이의 선택은 특정 작업 조건에 따라 다릅니다. 응용 시나리오에 강한 마찰 및 고온이 적용되는 채굴 기계의 주요 구성 요소와 같이 고온 및 무거운 하중에서 우수한 내마모성이 필요한 경우 Stellite 6이 선호되는 선택입니다. 작업 환경이 주로 낮은 - 응력 마모가 너무 높고 온도가 너무 높지 않고 처리 비용과 난이도가 상대적으로 높지 않으면 Stellite 12는보다 경제적이고 적절한 옵션 일 수 있습니다.
