높은 - 성능 합금의 필드에서, Inconel 718 및 Stellite 6은 2 개의 우물 - 알려진 재료입니다. 둘 다 가혹한 환경에서 우수한 성능을 가지고 있지만 화학 성분, 기계적 특성, 응용 분야 및 기타 측면에는 상당한 차이가 있습니다.
화학 성분
Inconel 718은 니켈 - 기반 Superalloy입니다. 주요 화학적 조성은 니켈 (약 50%)이며 상당한 양의 크롬 (약 18 - 21%)이 추가되었습니다. 또한, 그것은 niobium (약 4.75 - 5.5%), molybdenum (약 2.8 - 3.3%), 티타늄 (약 0.65 - 1.15%) 및 소량의 알루미늄, 철 및 기타 요소를 포함합니다. 이 조성물은 Inconel 718이 높은 - 온도 강도 및 부식 저항을 제공합니다.
Stellite 6은 코발트 - 기반 합금입니다. 코발트는 주요 구성 요소입니다 (약 50 - 65%). 또한 크롬 (약 27 - 32%), 텅스텐 (약 4 - 6%) 및 소량의 탄소, 니켈, 철 및 기타 요소가 포함됩니다. 코발트와 크롬의 높은 함량은 탁월한 내마모성 및 산화 저항성을 갖는 별을 부여합니다.
기계적 특성
높은 - 온도 성능
Inconel 718은 고온에서 우수한 기계적 특성을 유지할 수 있습니다. 650 - 700 도의 온도 범위에서 높은 인장 강도와 항복 강도를 갖습니다. 예를 들어, 650 도의 인장 강도는 여전히 1000 MPa에 도달 할 수있어 - 온도 환경에서 오랫동안 작동하는 구성 요소에 적합합니다.
Stellite 6은 또한 높은 - 온도 저항을 가지고 있지만, 높은 - 온도 강도는 Inconel 718의 강도만큼 좋지 않습니다. 그러나 고온에서 우수한 경도를 유지할 수 있습니다. 600도에도 경도는 여전히 HRC 30 이상으로 유지 될 수 있으며, 이는 고온에서 마모에 저항하는 데 매우 유리합니다.
내마모성
Stellite 6은 탁월한 내마모성으로 유명합니다. 구조물에 단단한 탄수화물 (예 : 크롬 카바이드 및 텅스텐 카바이드 등)의 존재로 인해 접착제 마모, 연마 마모 및 프렛 팅 마모에 대한 강한 저항력이 있습니다. 마모 테스트에서 Stellite 6은 종종 거친 마모 환경에서 다른 많은 합금보다 훨씬 긴 서비스 수명을 보여줍니다.
Inconel 718의 내마모성은 Stellite 6에 비해 상대적으로 일반적입니다. 특정 경도는 있지만 강한 연마성 또는 접착제 마모 조건에 노출 될 때 마모 될 가능성이 높습니다.
부식 저항
Inconel 718과 Stellite 6은 모두 부식성이 우수하지만 부식 환경에서 다른 장점이 있습니다.
Inconel 718은 산, 알칼리 및 염 용액과 같은 다양한 부식성 매체에서 우수한 내식성을 갖는다. 그것은 황산, 염산 및 해수의 부식에 어느 정도 저항 할 수 있으므로 화학 및 해양 공학 분야에서 널리 사용됩니다.
Stellite 6은 높은 - 온도 산화 및 뜨거운 부식 환경에서 잘 작동합니다. 예를 들어, 유황 및 기타 부식성 성분을 함유하는 높은 - 온도 연도 가스의 환경에서, 이러한 환경에서 Inconel 718보다 산화되고 부식되기 쉽지 않습니다.
응용 프로그램 필드
Inconel 718
항공 우주장 : 터빈 디스크, 블레이드 및 케이스와 같은 항공기 엔진 부품 제조에 널리 사용됩니다. 고속과 고온에서 거대한 원심력을 지니고있는 터빈 디스크는 고속 - 온도 강도 및 Inconel 718의 피로 저항에 의존하여 안전한 작동을 보장합니다.
에너지 산업 : 원자력 분야에서 원자로 핵심 성분을 만드는 데 사용됩니다. 석유 및 가스 산업에서는 높은 - 온도 및 높은 - 압력 환경에서 작동하는 다운 홀 도구 및 웰 헤드 장비에 사용됩니다.
화학 산업 : 부식성이 우수하기 때문에 화학 반응기, 열교환 기 및 부식성 매체와 접촉하는 기타 장비를 제조하는 데 사용됩니다.
Stellite 6
착용 - 저항성 구성 요소 : 밸브, 밸브 시트 및 펌프 임펠러와 같은 마모 - 저항 부품을 마모하는 데 종종 사용됩니다. 예를 들어, 오일 및 가스 파이프 라인 시스템에서 Stellite 6으로 만든 밸브 코어는 - 압력 및 높은 - 속도 유체의 침식과 마모를 견딜 수있어 밸브의 서비스 수명을 크게 확장 할 수 있습니다.
높은 - 온도 마모 부품 : 발전 분야에서는 보일러 노즐과 석탄 공장 롤을 만드는 데 사용됩니다. 이 부품은 고온에 노출 될뿐만 아니라 연마 입자의 마모가 발생하며 Stellite 6은 사용 요구 사항을 잘 충족시킬 수 있습니다.
절단 도구 및 곰팡이 : 경도가 높고 내마모성이 높기 때문에 스탬핑 및 형성을위한 단단한 재료 및 곰팡이를 처리하기위한 절단 도구를 만드는 데 사용할 수 있습니다.
처리 성능
Inconel 718은 가공성이 좋습니다. 회전, 밀링 및 드릴링과 같은 기존의 가공 방법에 의해 처리 될 수 있지만, 강도가 높기 때문에 처리 중에 더 높은 절단력과 도구 성능이 향상됩니다. 또한 다양한 용접 방법으로 용접 할 수 있으며 용접 조인트는 우수한 성능을 유지할 수 있습니다.
Stellite 6의 처리 성능은 상대적으로 열악합니다. 경도가 높고 탄수화물의 존재로 인해 기계 가공이 매우 어렵고 특수 도구 및 처리 매개 변수가 필요합니다. 용접은 또한 더 어렵고 용접 중에 균열이 쉽기 때문에 엄격한 용접 공정과 사전 - 및 post - 용접 처리가 필요합니다.
요약하면, Inconel 718 및 Stellite 6에는 고유 한 특성이 있습니다. Inconel 718은 광범위한 매체에서 높은 - 온도 강도 및 부식 저항에서 더 두드러지며, 고온에서 높은 하중을 가야하는 구성 요소에 적합합니다. Stellite 6은 내마모성 및 높은 - 온도 산화 저항성이 우수하며, - 온도 및 마모 환경에서 작동하는 - 저항 부품에 더 적합합니다. 재료를 선택할 때 가장 적절한 합금을 선택하려면 실제 작업 조건 및 성능 요구 사항을 종합적으로 고려해야합니다.
