높은 - 성능 합금의 영역에서, Inconel 625 및 Stellite 6은 모두 심각한 조건에서 수행하는 능력에 대해 높이 평가됩니다. 그러나 화학 성분, 기계적 특성, 응용 시나리오 및 처리 특성 측면에서는 크게 다릅니다. 이러한 차이에 대한 명확한 이해는 정보에 입각 한 재료 선택 결정을 내리는 데 중요합니다.
화학 성분
Inconel 625는 니켈 - 기반 니켈 기반 니켈이 1 차 구성 요소로서 조성물의 약 58%를 차지합니다. 또한 높은 비율의 크롬 (20 - 23%)을 함유하며, 이는 부식성에 기여합니다. 또한, 여기에는 몰리브덴 (8-10%), 니오 비움 (3.15-4.15%) 및 소량의 철, 코발트, 망간 및 실리콘이 포함됩니다. 니켈, 크롬 및 몰리브덴의 조합은 강도와 부식성을 향상시키는 견고한 용액을 형성하는 반면, Niobium은 고온 안정성을 더욱 향상시킵니다.
반면에 Stellite 6은 코발트 - 기반 합금입니다. 코발트는 주요 요소를 구성하여 조성의 50-65%를 구성합니다. 크롬 (27-32%)이 풍부하여 탁월한 산화 저항성을 제공하며 텅스텐 (4-6%)과 소량의 탄소, 니켈 및 철도 포함됩니다. 텅스텐과 탄소의 존재는 그 구조에서 단단한 탄화물의 형성으로 이어지고, 이는 뛰어난 내마모성의 핵심이다.
기계적 특성
높은 - 온도 성능
Inconel 625는 높은 온도에서 탁월한 안정성을 나타냅니다. 그것은 약 980도까지 좋은 인장 강도와 크리프 저항을 유지할 수 있습니다. 예를 들어, 650도에서의 인장 강도는 약 900 MPa로 유지되며, 긴 - 용어 높이 - 온도 하중 하에서 최소 변형을 보여줍니다. 이렇게하면 - 온도 환경에서 지속적으로 작동하는 구성 요소에 적합한 -가 잘됩니다.
Stellite 6은 또한 고온에서 다른 방식으로 잘 수행됩니다. 높은 - 온도 인장 강도는 Inconel 625보다 낮지 만, 고온에서 높은 경도를 유지합니다 (-는 일반적으로 600도에서도 HRC 30 이상입니다. 이 높은 - 온도 경도는 뜨거운 연마 조건에서 마모에 저항하는 능력에 중요합니다.
내마모성
Stellite 6은 우수한 내마모성으로 유명합니다. 미세 구조 전체에 분포 된 단단한 탄수화물 (예 : 카바이드 및 텅스텐 카바이드)을 통해 접착제 마모, 연마성 마모 및 침식 마모를 효과적으로 견딜 수 있습니다. 산업용 마모 테스트에서, Stellite 6으로 만든 구성 요소는 종종 동일한 연마 조건에 노출 될 때 다른 많은 합금보다 서비스 수명이 여러 번 더 길어집니다.
Inconel 625는 중간 정도의 내마모성을 가지고 있습니다. 고유 한 강도가 좋지만 Stellite 6에 존재하는 단단한 탄수화물 상이 부족하여 연마 입자와 접촉하거나 높은 - 마찰 조건에서 마모가 더 취해집니다.
부식 저항
두 합금 모두 강한 내식성을 제공하지만 다른 환경에서는 뛰어납니다.
Inconel 625는 해수, 산성 용액 (예 : 황산 및 히드로 클로로산) 및 알칼리 환경을 포함한 광범위한 부식 매체에 대한 우수한 저항을 보여줍니다. 그것의 저항은 표면에 밀집된 크롬 산화물 층의 형성에서 비롯되며, 이는 추가 부식을 방지한다. 이로 인해 해양 공학, 화학 가공 장비 및 다양한 부식성 물질에 대한 노출과 관련된 기타 응용 분야에서 최고의 선택이됩니다.
Stellite 6은 특히 높은 - 온도 산화 및 뜨거운 부식에 저항합니다. 최대 1000 도의 온도가있는 환경에서 산화를 견딜 수 있으며 유황 -의 부식에 대한 내성이 높습니다. - 온도 가스. 이를 통해 - 제품에 의해 구성 요소가 고온과 부식성 연소에 노출되는 응용 분야에서 가장자리를 제공합니다.
응용 프로그램 필드
Inconel 625
항공 우주 및 항공 : 배기 시스템 및 연소 라이너와 같은 항공기 엔진 부품 제조에 사용되며, 고온 및 부식성 배기 가스에 대한 저항이 필요합니다. 또한 극한 열 사이클링을 견딜 수있는 능력으로 인해 로켓 엔진 부품에 사용됩니다.
해양 공학 : 해수 부식에 대한 탁월한 저항으로 인해 Inconel 625는 해수, 밸브 및 끊임없이 해수와 접촉하는 패스너를 포함한 해양 석유 및 가스 플랫폼에 사용됩니다.
화학적 처리 : 화학 반응기, 열교환 기 및 부식성 화학 물질을 처리하는 파이프 라인에 널리 사용됩니다. 예를 들어, 황산 생산 공장의 장비에 대한 일반적인 재료입니다.
석유 및 가스 산업 : 바닷물 및 탄화수소 유체의 부식 효과에 저항 해야하는 해외 시추를위한 다운 홀 도구 및 웰 헤드 장비에 사용됩니다.
Stellite 6
마모 - 집중 구성 요소 : 석유 및 가스와 같은 산업에서 밸브, 밸브 시트 및 펌프 임펠러에 선호되는 재료이며,이 부품은 높은 - 속도 유체 및 연마 입자로부터 침식 될 수 있습니다.
높은 - 온도 마모 부품 : 발전에서는 고온과 연마 된 석탄 입자에 노출되는 보일러 노즐과 석탄 공장 구성 요소를 만드는 데 사용됩니다.
절단 및 가공 도구 : 경도와 내마모성으로 인해 단단한 재료 가공을위한 절단 도구와 긴 서비스 수명이 필요한 스탬핑 작업을위한 금형에 사용됩니다.
자동차 산업 : 고온을 견딜 수 있고 일정한 밸브 움직임에서 마모 해야하는 밸브 시트와 같은 높은 - 성능 엔진 구성 요소에 사용됩니다.
처리 성능
Inconel 625는 가공성이 우수하지만 강도가 높기 때문에 기존의 강철보다 기계에 다소 어려운 일입니다. 적절한 절단 도구와 매개 변수를 사용하는 경우 회전, 밀링 및 드릴링과 같은 표준 가공 방법을 사용하여 처리 할 수 있습니다. 또한 일반적인 용접 기술을 사용하여 잘 용접하며 용접 조인트는 우수한 기계적 특성과 부식 저항을 유지합니다.
Stellite 6은 처리하기가 비교적 어렵습니다. 경도가 높고 탄수화물이 존재하면 회전 및 밀링과 같은 가공 작업에는 특수 도구 (예 : 탄화물 도구) 및 느린 절단 속도가 필요합니다. 용접 스텔 라이트 6도 용접 공정 동안 균열이 발생하기 쉽기 때문에 더 복잡합니다. pre - 용접 가열 및 포스트 - 용접 열 처리는 종종 균열의 위험을 최소화하고 용접의 품질을 보장하기 위해 필요합니다.
요약
Inconel 625 및 Stellite 6은 각각 특정 응용 분야에 적합한 뚜렷한 이점을 가지고 있습니다. Inconel 625는 부식 저항, 높은 - 온도 강도 및 상대적으로 우수한 가공성에 대한 예외적 인 모든 -에 대해 눈에 띄며, 부식성 환경 및 심각한 마모에 노출 된 구성 요소에 이상적입니다. 반면에 Stellite 6은 내마모성과 높은 - 온도 산화 저항성 측면에서 타의 추종을 불허하므로 마모 및 고온 조건에서 작동하는 부품의 경우 -가 선택됩니다. 두 사람 사이를 선택할 때 엔지니어는 선택한 자료가 모든 성능 요구를 충족시키기 위해 온도, 부식 미디어, 마모 조건 및 처리 요구 사항과 같은 요소를 포함하여 특정 운영 환경을 신중하게 평가해야합니다.
