가스 용접 및 전기 용접은 각각 별도의 원리, 장비 및 응용 프로그램을 갖춘 두 가지 기본 용접 방법입니다. 그들의 차이를 이해하는 것은 주어진 작업에 대한 올바른 기술을 선택하는 데 중요합니다. 이는 다양한 재료 및 환경에 대한 효율성, 정밀도 및 적합성이 크게 다르므로.
핵심 작업 원칙
가장 근본적인 차이는 금속을 녹이기 위해 열을 생성하는 방법에 있습니다. 가스 용접은 산소와 혼합 된 연료 가스 (일반적으로 아세틸렌, 프로판 또는 천연 가스)의 연소에 의존합니다. 점화되면,이 혼합물은 높은 - 온도 불꽃 -를 생성하여 아세틸렌 - 산소 조합에 대해 최대 3,100도에 도달하여 기본 금속 및 필러 재료 (사용되는 경우)를 녹여서 냉각시킬 수 있습니다. 프로세스에는 전기가 필요하지 않으므로 전원과 독립적입니다.
대조적으로 전기 용접은 전기를 사용하여 열을 만듭니다. 전극 사이 (소모품 또는 소모품 소비용 텅스텐로드)와 공작물 사이에 전기 아크가 생성됩니다. 5,000도를 초과하는 온도에 도달 할 수있는 아크는 조인트의 금속을 녹입니다. 이 아크는 용접 기계에 의해 공급 된 전류 (교대 전류, AC 또는 직류 DC)에 의해 지속되며 전원 용접은 전원에 의존합니다.
장비 요구 사항
가스 용접 장비는 비교적 간단하고 휴대용입니다. 여기에는 가스 실린더 (연료 가스 용 및 산소를위한 하나), 가스 흐름을 제어하는 압력 조절기, 가스를 혼합하고 점화하는 노즐이있는 횃불, 실린더를 횃불에 연결하는 호스가 포함됩니다. 필러로드는 용접에 재료를 추가하는 데 사용될 수 있지만 항상 필요한 것은 아닙니다. 복잡한 전기 부품이 없기 때문에 가스 실린더의 필요성은 약간의 벌크를 추가하지만 설정을 가볍고 쉽게 운반 할 수 있습니다.
전기 용접에는 전원 - 일반적으로 전원 에너지를 아크에 필요한 고전류로 변환하는 용접 기계가 필요합니다. 특정 장비는 유형에 따라 다릅니다. MIG (금속 불활성 가스) 용접은 와이어 피더와 차폐 가스 공급 장치가있는 토치를 사용합니다 (대부분의 경우). Tig (Tungsten Inert Gas) 용접은 비 - 소모품 텅스텐 전극과 별도의 필러로드를 사용합니다. 스틱 용접 (SMAW)은 소모품 플럭스 - 코팅 된 전극을 사용합니다. 케이블은 기계를 공작물 (지상 클램프) 및 전극 홀더에 연결하고 일부 유형 (예 : MIG)에는 차폐를 위해 추가 가스 실린더가 필요하며 장비 복잡성을 추가합니다.
재료 호환성
가스 용접은 얇고 낮은 - 탄소강뿐만 아니라 구리, 황동 및 알루미늄과 같은 비 - 철 금속에 가장 효과적입니다. 더 낮은 열 입력과 가열 속도가 느리면 얇은 재료가 뒤틀리는 위험을 줄이고 금속의 용융점과 일치하도록 화염을 쉽게 조정할 수 있습니다. 그러나 화염이 효율적으로 깊은 침투를 달성하기에 충분한 열을 생성 할 수 없기 때문에 높은 - 강도 또는 두꺼운 부분으로 어려움을 겪고 있습니다.
전기 용접은 재료 전체에 걸쳐 훨씬 다재다능합니다. MIG 용접은 탄소강, 스테인레스 스틸 및 알루미늄 (오른쪽 차폐 가스 포함)에 적합합니다. TIG 용접은 알루미늄, 티타늄 및 이국적인 합금에 대한 정밀 작업에서 뛰어납니다. 스틱 용접은 두꺼운 탄소강과 녹슬거나 더러운 금속을 처리합니다. 전기 호의 열 강도가 높을수록 더 깊은 침투를 가능하게하여 가스 용접이 안정적으로 결합 할 수없는 두꺼운 재료 (10mm 이상) 및 높은 - 강도 금속에 적합합니다.
정밀도와 제어
가스 용접은 용접기가 가스 흐름을 조절하여 불꽃 크기와 강도를 조정할 수 있으므로 열 입력에 대한 더 큰 제어를 제공합니다. 이렇게하면 보석 수리, 파이프 피팅 또는 얇은 금속 시트 결합과 같은 섬세한 작업에 이상적이며 정확한 열 관리는 화상 -을 방지합니다. 그러나, 느린 가열 공정은 더 큰 워크 피스에서 더 많은 열 왜곡을 야기 할 수 있으며, 두꺼운 금속에서 균일 한 침투를 달성하는 것은 어렵다.
전기 용접은 대부분의 산업 응용 분야에서 더 높은 정밀도를 제공합니다. 아크의 농축 열은 좁은 용접 비드와 더 깊고 일관된 침투를 허용합니다. 특히 Tig Welding은 탁월한 제어 - 용접기가 전류, 아크 길이 및 이동 속도를 조정하여 깨끗하고 정확한 조인트를 만들 수 있으므로 항공 우주 구성 요소 또는 의료 장비를 선택할 수 있습니다. 자동화 된 와이어 피드를 사용하여 MIG 용접은 일관된 결과를 대량 생산 결과로 제공하여 사람 오류를 줄입니다.
환경적이고 실용적인 한계
가스 용접은 -} 전기가 필요하지 않기 때문에 실외 또는 원격 위치에 적합합니다. 바람이 부는 조건 (적절한 토치 기술 포함)에서 안정적으로 수행되며 전력이없는 지역의 농장 장비 또는 금속 구조를 고정하는 등 현장 수리에 종종 사용됩니다. 그러나, 열린 불꽃은 가연성 재료 근처에서 화재 위험을 초래하며, 누출이나 폭발을 피하기 위해 가스 실린더를 신중하게 처리해야합니다.
전기 용접은 전원 공급 장치에 의존하여 전기에 접근하지 않고 원격 지역에서의 사용을 제한합니다 (발전기가 사용되지 않는 한). 또한 환경 적 요인에 민감합니다. 바람은 MIG 또는 TIG 용접의 차폐 가스를 방해하여 바람 장벽이 필요하며 습도가 높으면 아크 안정성에 영향을 줄 수 있습니다. 그러나 가스 용접에 비해 밀폐 된 공간 (적절한 환기 포함)에서는 가스 연소로 인한 독성 연기가 적기 때문에 더 안전합니다.
효율성과 비용
가스 용접은 더 낮은 열 출력으로 인해 특히 두꺼운 재료의 경우 더 느립니다. 이로 인해 대형 - 스케일 생산에 대한 효율이 덜 효율적이지만 소규모 작업에 효과적입니다. 초기 장비 비용은 낮지 만 가스 리필의 지속적인 비용은 시간이 지남에 따라 추가됩니다 - 아세틸렌은 특히 비교적 비쌉니다.
전기 용접은 더 빠르며, 증착 속도 (분당 용접 금속의 양)로 대량 생산에 이상적입니다. 용접 기계에 대한 초기 투자는 더 높지만 전기 용접은 종종 긴 - 용어 비용이 낮습니다. 전기는 일반적으로 자주 사용하기 위해 연료 가스보다 저렴하기 때문입니다. 전극이나 와이어와 같은 소모품도 - 비용이 효과적이지만 (MIG/TIG의 경우) 약간의 비용이 추가됩니다.
결론
가스 용접 및 전기 용접은 열 발생, 장비 및 응용 분야에서 근본적으로 다릅니다. 화염 - 기반 열 및 휴대 성이있는 가스 용접은 얇은 금속, 원격 수리 및 낮은 - 볼륨, 섬세한 작업에 가장 좋습니다. 호에 의해 구동되고 전기에 의존하는 전기 용접은 더 빠른 속도, 정밀도 및 재료 다양성을 제공하여 산업 제조, 구조 용접 및 높은 - 강도 금속 결합의 중추가됩니다.
이들 사이의 선택은 재료 두께, 전력 접근, 휴대 성 요구 및 생산량과 같은 요소에 달려 있습니다. 가스 용접은 특정 작업에 가치가 있지만 전기 용접의 효율성과 적응성은 대부분의 현대 용접 응용 분야에서 지배적 인 방법이되었습니다.
