6011과 6013 용접로드의 차이점은 무엇입니까?

최근 용접 산업에서 E6011과 E6013 전극의 특성 차이는 뜨거운 주제가되었습니다. 용접 품질 및 효율에 대한 제조 산업의 요구 사항이 높아짐에 따라 용접 효과를 보장하기 위해 올바른 전극 선택이 중요합니다.
E6011 전극은 고 셀룰로스 칼륨 코팅 전극입니다. 독특한 코팅 조성물은 강력한 아크 블로킹 력을 제공하여 단면 용접 및 양면 형성을 달성 할 수 있으며 용접 공정에 대한 요구 사항이 높은 일부 장면에서 명백한 이점이 있습니다. 동시에, 그것은 빠른 녹는 속도, 맑은 용융 수영장, 쉬운 슬래그 제거 및 강한 반 공유가 있습니다. 이러한 특성으로 인해 E6011 전극은 습식 물질을 용접하는 데 적합하며 실외 용접 환경에서 널리 사용됩니다. 그것은 종종 다양한 탄소 강 파이프의 원주 엉덩이 용접 및 일반적인 탄소강 구조물의 수직 하향 용접에 사용됩니다. AC와 DC 모두에 사용할 수 있습니다. 예를 들어 3.2mm의 직경을 취하면 용접 전류는 일반적으로 90-110 a입니다.
E6013 전극은 티타늄 칼슘 코팅 전극입니다. 가장 큰 특징은 안정적인 아크, 작은 스 패터 및 아름다운 용접입니다. 이것은 다양한 위치에서 용접에 적합한 다재다능한 용접 막대입니다. 용접 후 자동차 몸체, 전기 하우징 및 용접 후 높은 표면 품질이 필요한 기타 필드와 같은 용접 얇은 판 구조에서 특히 잘 작동합니다. E6013 용접로드가 널리 사용됩니다. 또한 AC 및 DC입니다. 예를 들어 3.2mm의 직경을 취하면 용접 전류는 일반적으로 90-120 a입니다.
증착 된 금속의 화학적 조성의 관점에서, E6 0 11 용접로드의 탄소 (C) 함량은 0. 1. 00%; E6013 용접로드의 탄소 (C) 함량은 0.12%보다 작거나 동일하며, 망간 (MN) 함량은 0입니다. 30-0. 60%, 실리콘 (SI) 함량은 0.30%보다 작거나 동일합니다. 다양한 화학 조성물도 용접 성능과 적용 가능한 시나리오에도 영향을 미칩니다.
업계 전문가들은 용접 실무자가 용접로드를 선택할 때 다른 용접 막대의 특성을 완전히 이해하고 특정 용접 요구 사항, 작업 환경 및 재료 특성에 따라 용접 품질 및 작업 효율성을 보장하는 데 정확하게 선택해야한다고 말했다. E6011과 E6013 용접로드의 차이에 대한 관심은 또한 용접 산업 기술의 최적화 및 개발을 촉진 할 것입니다.