스테인레스 스틸은 부식성, 강도 및 미적 매력으로 소중 해져 식품 가공 및 의료 장비에서 화학 공학 및 건축에 이르기까지 산업의 필수 요소입니다. 가벼운 강과는 달리, 스테인레스 스틸은 크롬 (적어도 10.5%)과 종종 니켈을 함유하며,이 층은 표면에 산화 산화물 층을 형성합니다 (-이 층은 부식 저항에 중요하지만 용접을보다 복잡하게 만듭니다. 스테인레스 스틸에 오른쪽 용접 막대를 선택하는 것은이 보호 층을 보존하고 용접 강도를 보장하며 균열이나 구덩이와 같은 결함을 피하려면 필수적입니다. "최고의"용접로드는 스테인레스 스틸 유형, 응용 프로그램 환경 및 용접 조건에 따라 다르지만 업계에서 몇 가지 주요 옵션이 두드러집니다.
스테인레스 스틸은 용접 막대 선택에 영향을 미치는 별개의 특성을 가진 세 가지 주요 유형으로 광범위하게 분류됩니다. 오스테 나이트 스테인레스 강은 우수한 내식성 및 용접 성으로 인해 가장 흔한 반면, 페라이트 및 마르텐스 등급은 자동차 배기 시스템 또는 절단 도구와 같은 특정 응용 분야에서 사용됩니다. 다음은 이상적인 사용 사례와 함께 각 범주에 대한 최상위 용접로드 권장 사항입니다.
오스테 나이트 스테인레스 스틸 (304, 304L, 316, 316L)의 경우, E308L-16 및 E316L-16 용접로드는 금 표준으로 널리 알려져 있습니다.
E308L - 16은 용접 304 및 304L 스테인리스 스틸을 위해 구체적으로 제형화됩니다. "L"지정은 저탄소 함량 (0.04%이상)을 나타내며, 이는 "감작"의 위험을 최소화합니다. - 고온이 높은 온도로 인해 크롬 카바이드가 입자 경계에서 형성되고 주변 영역에서 크롬을 고갈시키고 복잡한 내성을 약화시키는 스테인리스 스틸 용접에서 일반적인 문제를 최소화합니다. 로드의 코팅은 금속 - 기반으로 안정적인 아크 점화, 부드러운 구슬 형성 및 쉬운 슬래그 제거 - 품질을 제공하여 초보자와 숙련 된 용접기 모두에게 적합합니다. E308L-16은 AC 또는 DC 전류와 함께 작동하며 모든 위치 (평평한, 수평, 수직, 오버 헤드)에서 잘 수행되므로 식품 등급 장비, 주방 기기 또는 장식용 스테인리스 스틸 구조와 같은 프로젝트의 경우 다재다능합니다.
E316L - 16은 가혹한 환경 (예 : 바닷물, 화학적 처리)에서 구덩이 및 틈새 부식에 대한 내성을 향상시키기위한 Molybdenum을 포함하는 316 및 316L 스테인리스 스틸의 선택입니다. E308L-16과 마찬가지로 감작을 방지하기 위해 탄소 함량이 낮지 만 합금 조성물에 몰리브덴을 포함하여 기본 금속의 부식 저항과 일치합니다. 이 막대는 부식성 물질에 노출되는 해양 응용, 제약 장비 또는 화학 저장 탱크에 이상적입니다. Rutile 코팅은 얇은 섹션을 용접 할 때에도 우수한 아크 안정성을 보장하고 AC/DC 전원과 함께 작동합니다.
페라이트 스테인레스 스틸 (430, 409)의 경우, E430 - 16 용접로드가 주요 권장 사항입니다. 페라이트 스테인레스 강은 크롬 함량이 낮고 니켈이 없으므로 용접 중에 곡물 성장과 브리티 니스가 더 발생하기 쉽습니다. e430 - 16은 염기 금속의 페라이트 미세 구조와 일치하도록 설계되어 균열의 위험을 줄입니다. 코팅은 저열 입력에 최적화되어 과도한 곡물 성장을 방지합니다. 이로드는 일반적으로 자동차 배기 부품, 용광로 부품 또는 장식 트림에 일반적으로 사용되며, 부식 저항 요구 사항은 적당하지만 비용 효율성이 중요합니다.
고강도 및 경도 (나이프, 밸브 또는 터빈 블레이드에 사용)로 알려진 Martensitic Stainless Steel (410, 420)의 경우 E410 - 16 용접 막대가 가장 적합합니다. 냉각되면 마르텐 스테이트 등급이 빠르게 강화되어 차가운 균열의 위험이 높아집니다. E410-16은 염기 금속과 일치하는 크롬 및 탄소 수준을 함유하며, 코팅은 과열없이 융합을 보장하기에 충분한 침투를 제공합니다. 용접 후 열처리는 종종 잔류 응력을 완화하기 위해이 막대로 권장되지만로드 자체는 냉각 속도를 제어하여 균열을 최소화하는 데 도움이됩니다. 용접 산업 도구, 펌프 샤프트 또는 강도 및 중간 부식 저항이 필요한 부품에 적합합니다.
스테인레스 스틸 유형과 일치하는 것 외에도 다른 요소는로드 선택에 영향을 미칩니다. 추가 부식 저항 (예 : 해안 인프라, 화학 플랜트), E317L - 16 (높은 몰리브덴 및 질소) 또는 이중 스테인리스 스틸로드 (EG, E2209 - 16)가 필요한 응용 분야의 경우 {13} 16). 구덩이 및 응력 부식 균열. 고온 환경 (예 : 용광로 라이너, 열교환 기)의 경우, E310-16과 같은 열 내성 막대 (높은 크롬 및 니켈 포함)는 최대 2,000 도의 온도에서 강도 및 산화 저항을 유지하므로 사용됩니다.
스테인레스 스틸 용접로드 사용을위한 실용적인 팁 :
막대를 건조하고 깨끗한 환경에 저장하여 수분 흡수를 방지하여 용접에 다공성을 유발할 수 있습니다.
용접하기 전에 기본 금속을 철저히 청소하십시오 - 오염을 피하기 위해 스테인리스 스틸 와이어 브러시 또는 용매로 오일, 그리스 또는 산화물 층을 제거하십시오.
감작 및 왜곡을 방지하기 위해 가벼운 강철보다 낮은 열 입력을 사용하십시오. 로드 직경에 따라 전류를 조정하십시오 (예 : 3.2mm E308L-16로드의 경우 100–150A).
용접이 공기 중에서 천천히 식히도록하십시오 (물로 빠른 냉각을 피하기 위해) 산화물 층을 보존하십시오.
요약하면, 스테인레스 스틸에 대한 최고의 용접 막대는 등급에 따라 다릅니다 : E308L - 16 304 스테인리스 스틸의 경우 16, 316의 경우 E316L-16, 페라이트 등급의 경우 E430-16의 경우 E410-16. 이 막대는 부식성, 용접 성 및 강도의 균형을 유지하여 용접이 의도 한 환경에서 기본 금속뿐만 아니라 기본 금속을 보장합니다. 막대를 스테인레스 스틸 유형 및 적용에 맞추면 용접기는 가장 가혹한 조건의 요구에 부응하여 내구성있는 고품질 결과를 달성 할 수 있습니다.
