TIG 용접 스테인리스 스틸에 가장 적합한 가스는 무엇입니까?

스테인리스 스틸의 TIG 용접에서 차폐 가스는 단순히 "지원 역할"- 용접 품질, 부식성 및 아크 안정성을 직접 결정하는 중요한 요소입니다. 스테인레스 스틸은 녹 내성을 위해 크롬 -가 풍부한 산화물 층에 의존하며, 용접 중 산소, 질소 또는 수소로부터의 오염은이 층을 파괴하여 다공성, 브리티 니스 또는 변색을 초래할 수 있습니다. TIG 용접 스테인리스 스틸을위한 최고의 가스는 용접 풀 주위에 단단하고 일관된 방패를 형성하고 아크를 안정화하며 용융 금속과 반응하지 않아야합니다. 몇 가지 옵션이 존재하지만 Pure Argon은 대부분의 응용 분야에서 가장 신뢰할 수있는 선택으로 눈에 띄고 틈새 요구를 제공합니다.
순수한 아르곤 : 보편적 표준
순수한 아르곤 (99.99% 순도)은 TIG 용접 스테인리스 스틸의 가스 주변에서 가장 좋은 -로 널리 알려져 있습니다. 고유 한 특성은 스테인리스 스틸 용접의 핵심 요구를 다룹니다.
• 우수한 아크 안정성 : 아르곤은 불활성 가스이며, 이는 텅스텐 전극 또는 용융 스테인레스 스틸과 반응하지 않습니다. 이 불활성은 얇은 스테인레스 스틸 (예 : 20 - 게이지 304 시트)의 정밀 작업에 중요한 -를 쉽게 제어하기 쉬운 부드럽고 꾸준한 아크를 만듭니다. 아크는 낮은 전류 (50-100A)에서도 집중되어 고르지 않은 침투 또는 화상을 유발할 수있는 "방황"의 위험을 줄입니다.
• 단단한 차폐 : 아르곤은 공기보다 밀도가 높아서 용접 풀 주변에 무겁고 현지화 된 방패를 형성합니다. 이것은 대기 가스 (산소, 질소)가 용융 금속에 침투하는 것을 방지하는데, 이는 다공성 (작은 가스 기포) 및 산화물 내포물 (용접을 약화시키는 단단하고 부서지기 쉬운 입자)을 피하는 데 필수적입니다. 304 및 316 -와 같은 오스테 나이트 계 스테인레스 강의 경우 질소가 용접을 취성 할 수 있기 때문에 질소 흡수-아르곤의 조밀 한 방패가 발생하기 쉬운 경우 특히 가치가 있습니다.
• 모든 스테인레스 스틸 등급과의 호환성 : 용접 304, 316, 430 또는 특수 등급의 순수한 아르곤은 안정적으로 작동합니다. 용접의 합금 조성을 변경하지 않아 크롬 및 니켈 수준이 보호 산화 층을 형성 할 수있을 정도로 높게 유지됩니다. 이러한 일관성은 일반적인 제조 (예 : 주방 장비) 및 중요한 응용 (예 : 의료 기기) 모두에 이상적입니다.
• 텅스텐 전극의 부드럽게 : 아르곤은 높은 앰 페이지에서도 텅스텐 침식을 최소화합니다. 이것은 용접 - 작은 텅스텐의 작은 입자에서 텅스텐 포함의 위험을 감소시켜 부식 출발점으로 작용하고 관절을 약화시킬 수 있습니다. 습한 또는 화학 환경에 사용되는 스테인레스 스틸의 경우 이것이 주요 이점입니다.
순수한 아르곤은 특히 효과적입니다.
• 얇은 ~ 중간 - 게이지 스테인리스 스틸 (0.06–0.25 인치 두께).
• 안정적인 방패 덕분에 모든 - 위치 용접 (평평한, 수평, 수직, 오버 헤드).
• 깨끗하고 밝은 용접 외관 (예 : 장식 스테인레스 스틸)이 필요한 응용 프로그램.
특수 블렌드 : 두껍거나 높은 - 성능 용접
순수한 아르곤은 대부분의 경우 충분하지만 두 개의 특수 블렌드는 특정 시나리오에서 이점을 제공합니다.
• Argon + 2% 수소 :이 블렌드는 두꺼운 스테인레스 스틸 (0.25 인치 이상) 또는 높은 - Amperage 용접 (250+ amps) 용으로 설계되었습니다. 수소는 아크 온도를 증가시켜 열 입력 및 용접 풀 유동성을 향상시킵니다. 이것은 두꺼운 부분에서 완전히 침투하는 데 도움이되고 콜드 랩의 위험을 줄입니다 (용접과베이스 메탈 사이의 불완전한 융합). 수소는 또한 용접 표면을 "청소"하여 더 밝은 비드를 생성합니다. 그러나이 블렌드는 한계가 있습니다. 기본 금속이 오일 또는 수분으로 오염 된 경우 수소는 다공성을 유발할 수 있으며 얇은 스테인레스 스틸 (화상의 위험 -)에는 권장되지 않습니다. 엄격한 사전 - 용접 청소 프로토콜을 갖춘 산업 환경에 가장 적합합니다.
• 아르곤 + 헬륨 (50-75% 헬륨) : 헬륨은 아르곤보다 가볍지 만 더 효과적으로 열을 수행 하므로이 블렌드는 높은 - 열 응용 (예 : 용광로에 사용되는 두꺼운 310 스테인리스 스틸)에 유용합니다. 헬륨은 아크 에너지를 증가시켜 이동 속도가 빠르고 더 깊은 침투를 가능하게합니다. 그러나 헬륨이 초안에서 더 쉽게 분산되므로 순수한 아르곤보다 비싸고 안정적인 방패를 유지하려면 더 높은 유량 (25-35 cfh)이 필요합니다. 이 블렌드는 표준 304 또는 316 용접에 거의 필요하지 않으며 일반적으로 특수 고수 - 온도 또는 두꺼운 - 섹션 작업을 위해 예약됩니다.
다른 가스가 부족한 이유
다른 일반적인 용접 가스는 스테인레스 스틸 틱 용접에 부적합합니다.
• 이산화탄소 (CO₂) : 스테인레스 스틸과 반응하여 산화물 및 탄화물을 형성하여 부식성을 파괴하고 다공성을 유발합니다.
• 산소 - 농축 블렌드 : 소량의 산소 (2%이상)조차도 용접에서 크롬을 산화시켜 보호 산화 층을 약화시킬 수 있습니다.
• 질소 : 용융 스테인레스 스틸에 흡수되어 브리티 니스와 연성이 줄어 듭니다.
순수한 아르곤 사용에 대한 실제 지침
순수한 아르곤의 효과를 극대화하기 위해 :
• 유량 : 가스 흐름을 시간당 15-25 입방 피트 (CFH)로 설정하십시오. 얇은 재료 또는 실내에는 15–20 CFH를 사용하여 - 무료 공간; 두꺼운 재료, 야외 작업 또는 팬이있는 지역의 경우 20–25 CFH. 가스 렌즈 콜렛 본체 (표준 콜렛 대신)는 흐름에 초점을 맞추고 폐기물을 줄이고 차폐를 개선하는 데 도움이됩니다.
• 순도 : 항상 99.99% 순수 아르곤을 사용하십시오. 낮은 순도 (예 : 99.9%)는 미량 산소 또는 수분을 함유 할 수 있으며, 이는 열 - 영향 구역에서 변색을 일으킬 수 있습니다.
• 보관 및 취급 : 가스 실린더를 똑바로 세우고 호스 또는 피팅의 누출을 확인하십시오 - 작은 누출도 방패를 방해 할 수 있습니다. 아크를 때리기 전에 2 ~ 3 초 동안 토치를 제거하십시오.
순수한 아르곤을 통해 블렌드를 선택할 때
아르곤을 예비 + 2% 수소 또는 아르곤 + 헬륨 블렌드
• 여분의 열 입력이 필요한 0.25 인치보다 두꺼운 용접 스테인레스 스틸.
• 이동 속도가 빠른 가스 비용이 더 높은 - 생산 환경.
• 엄격한 침투 요구 사항을 갖는 응용 (예 : 316 스테인레스 스틸로 만든 압력 용기).
다른 모든 경우에 Pure Argon은 성능, 비용 및 신뢰성의 최상의 균형을 제공합니다.
요약하면, Pure Argon은 TIG 용접 스테인리스 스틸을위한 최고의 가스입니다. 불활성, 아크 안정성 및 조밀 한 차폐는 용접을 오염으로부터 보호하고, 부식성을 보존하며, 모든 스테인레스 스틸 등급 및 두께에 걸쳐 작동합니다. 전문화 된 블렌드는 그들의 용도를 가지고 있지만 대부분의 프로젝트에 불필요합니다. 순수한 아르곤을 선택하고 유량을 최적화함으로써, 당신은 용접이 강력하고 깨끗하며 스테인리스 스틸의 가장 귀중한 속성을 유지할 수있는 용접을 보장합니다.