스테인리스 미그 용접 와이어, 스테인리스 플럭스 코어드 용접 와이어의 차이점은 무엇입니까
一．수직 외형 특성을 갖는 전원 공급 장치를 채택하고 DC는 정극성 채택 (용접 와이어는 음극에 연결됨)
1. 일반적으로 적합합니다.스테인레스 스틸 용접 와이어아름다운 용접 형성과 작은 용접 변형의 특성을 가진 6mm 이하의 박판.
2. 차폐 가스는 순도 99.99%의 아르곤입니다. 용접 전류가 50~150A일 때 아르곤 흐름은 8~10L/min이고, 전류가 150~250A일 때 아르곤 흐름은 12~15L/min이다.
3. 가스노즐에서 돌출된 텅스텐 전극의 길이는 4~5mm, 필렛용접 등 차폐가 불량한 곳은 2~3mm, 깊은 홈이 있는 곳은 5~6mm가 바람직하며 노즐에서 가공물까지의 거리는 일반적으로 없음 15mm 이상.
4. 용접기공의 발생을 방지하기 위하여 용접부에 녹, 기름때 등이 있는 경우에는 반드시 세척하여야 한다.
5. 용접아크의 길이는 일반강 용접시 2~4mm, 스테인리스강 용접시 1~3mm가 바람직하다. 너무 길면 보호 효과가 좋지 않습니다.
6. 버트 백킹 동안 밑에 있는 용접 비드의 뒷면이 산화되는 것을 방지하기 위해 뒷면도 가스로 보호해야 합니다.
7. 아르곤으로 용접 풀을 잘 보호하고 용접 작업을 용이하게 하기 위해 용접 위치에서 텅스텐 전극의 중심선과 공작물 사이의 각도는 일반적으로 80 ~ 85도를 유지해야 하며 필러 와이어와 공작물 표면은 가능한 한 작아야 하며 일반적으로 약 10도입니다.
8. 방풍 및 환기. 바람이 부는 곳에서는 네트를 막는 조치를 취하고 실내에서는 적절한 환기 조치를 취하십시오.
2.키포인트 및 주의사항스테인레스 스틸 미그 용접 와이어
1. 평면형 특수 용접 전원을 채용하고, DC는 역극성 채용(용접 와이어는 양극에 접속)
2. 일반적으로 순수한 아르곤(순도: 99.99%) 또는 Ar + 2% O2를 사용하며 유속은 20~25L/min이다.
3. 아크 길이스테인레스 스틸 미그 용접 와이어일반적으로 스프레이 전이 조건에서 용접되며 아크 길이가 4 ~ 6mm가되도록 전압을 조정해야합니다.
4. 스테인레스 스틸 미그 용접 와이어바람의 영향을 받기 쉽고 때때로 바람에 의해 기공이 발생하기도 합니다. 따라서 풍속이 0.5m/sec 이상인 곳에서는 방풍 조치를 취해야 합니다.
3,키포인트 및 주의사항스테인리스 플럭스 코어드 용접 와이어
1. 플랫 용접 전원 공급 장치가 채택되고 DC 용접 중에는 역 극성이 채택됩니다. 용접은 일반 CO2 용접기를 사용해도 되지만 와이어 이송 휠의 압력을 약간 느슨하게 하십시오.
2. 차폐 가스는 일반적으로 이산화탄소이며 가스 유량은 20 ~ 25L / min입니다.
3. 용접노즐과 가공물과의 거리는 15~25mm로 한다.
4. 건조 연장 길이는 일반적으로 용접 전류가 250A 미만일 때 약 15mm, 용접 전류가 250A 이상일 때 약 20~25mm입니다.
