Erni -1는 순수한 니켈 재료 (예 : 산업용 순수 니켈 200 및 201)를 용접하도록 설계된 니켈 기반 필러 금속입니다. 또한 니켈 및 스테인레스 스틸과 같은 이종 금속의 연결에 널리 사용됩니다. 독특한 화학 성분 및 공정 특성으로 인해 화학 산업, 원자력, 기계식 전자 장치 등의 주요 용접 물질이됩니다. 다음은 세 가지 측면에서 Erni -1의 핵심 가치를 분석합니다. 응용 시나리오, 성능 장점 및 연구 진행 상황.
1. Erni의 주요 응용 프로그램 시나리오 -1
순수한 니켈 재료의 용접
순수한 니켈 (예 : N6 합금)은 화학 장비, 전자 부품 등에 널리 사용됩니다. 그러나 순수한 니켈은 용접 할 때 모공 및 균열과 같은 결함이 발생하기 쉽습니다. Erni -1는 합금 요소 (예 : Al 및 Ti) 및 정제 곡물을 보충함으로써 용접 품질을 크게 향상 시키며 혈장 아크 용접 (PAW) 및 텅스텐 불활성 가스 용접 (GTAW)과 같은 공정에 적합합니다.
다른 금속 연결
Erni -1는 니켈과 스테인레스 스틸을 용접하는 데 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 원자로 장비에서, 니켈 기반 합금은 스테인레스 스틸 기판 (예 : SS316H)의 표면에 용접되어 내식성을 향상시킨다. 또한, BFE 30-1-1 복합 강판 용접에 대한 전이 층으로도 사용되며, FE 요소의 확산을 효과적으로 차단하고 용접 성능을 보장합니다.
2. Erni의 성능 장점 -1
탈산 및 질소 고정
Erni -1의 Al (1.5%) 및 Ti (2. 0-3. 5%)는 용접 열 사이클에서 Allox 및 Tio₂ 탈산 생성물을 형성하고 질소 입자와 결합하여 주석 및 ALN 입자를 형성하여 CO 및 질소 기공의 경향을 감소시키고 용접의 덩어리를 개선합니다.
곡물 정제 및 기계적 특성 개선
주석 입자 (용융점 2950도)는 용융 풀 결정화 동안 곡물 정제를 촉진하기 위해 이종 핵 생성 코어로서 작용한다. 평균 입자 크기는 125.8 μm의 발 관절에서 54.8 μm로 감소하고, 인장 강도는 11.6%증가하고 신장은 85.5%증가합니다. 또한, 주석은 오스테 나이트 입자 경계를 "핀"할 수 있고, 입자 경계 이동을 억제하며, 크리프 저항을 향상시킬 수 있습니다.
부식 저항 최적화
6% Feclec 용액에서, Erni -1 충전 된 용접 (2.6908 g/m² · h)의 부식 속도는 일반 Paw 용접 (2.8820 g/m² · h)의 부식율보다 낮지 만 여전히 기질보다 약간 높다는 것을 나타 내며, 그에 대한 상호 저항력이 저항력이 있음을 나타냅니다.
3. 프로세스 제어 및 연구 진행
구성 조절의 중요성
Al과 Ti는 상당한 탈산 효과를 가지고 있지만, 과도한 양은 대형 내포물 (예 : Tio + 20 μm)으로 이어져서 용접의 인성을 손상시킬 것입니다. 연구에 따르면 TI 함량은 부서지기 쉬운 단계의 형성을 피하면서 탈산 및 질소 고정 효과를 보장하기 위해 2. 0-3.
용접 공정 적응성
Erni -1은 플라즈마 아크 용접 (PAW) 및 텅스텐 불활성 가스 용접 (GTAW)을 포함한 다양한 용접 방법과 호환됩니다. 채워지지 않은 발과 비교하여 필러 와이어의 공정 매개 변수 범위가 더 넓고 용접 공정이 더 안정적입니다.
4. 산업 신청 사례
원자력 장비 : Erni -1는 스테인레스 스틸 기판의 클래딩에 사용되어 원자로 혈관의 고온 및 내식성을 보장합니다.
화학 장비 : 순수한 니켈 N6 반응기의 용접에서 Erni -1는 열 균열과 모공을 효과적으로 피하여 장비의 수명을 연장합니다.
결론
Erni -1 용접 와이어는 합금 요소 최적화 및 미세 구조 조절을 통한 순수한 니켈과 다른 금속 용접 문제를 해결하여 고온 및 부식성 환경에 이상적인 선택이됩니다. 앞으로는 용접 기술의 개선과 재료 설계의 혁신으로 Erni -1의 응용 잠재력이 더 발표 될 것입니다.
