312 용접 막대는 무엇입니까?

화학, 해양 및 환경 보호와 같은 고도로 부식성 환경에서는 비슷한 강철 용접의 부식 저항 문제가 오랫동안 엔지니어링 커뮤니티를 괴롭 혔습니다. 312 용접로드는 고유 한 구성 설계와 반응 방지 메커니즘을 갖춘 용접로드 가이 도전을 해결하기위한 핵심 자료가되었습니다. 이 기사는 기술 원리, 테스트 데이터 및 신청 사례의 관점에서 복잡한 부식 환경에서 보호 이점을 보여줄 것입니다.

312 용접로드 (AWS 모델 E 312-16)는 높은 크롬-니켈 오스테 나이트 스테인리스 스틸 용접로드이며, 증착 된 금속 화학 조성물은 일반적으로 30cr -9 ni -0. 3MO입니다. 이 구성 디자인은 두 가지 핵심 장점을 제공합니다.

• 우수한 비 유사 용접 호환성 :스테인레스 스틸 (예 : 304, 316)과 탄소강 (예 : Q235)과 저 합금강 (예 : 16MN) 사이에 안정적인 용접을 형성 할 수 있습니다.
• 균열 저항 및 부식 저항의 이중 장점 :페라이트 함량 (약 5-15%)을 제어함으로써, 오스테 나이트 구조의 내식성을 유지하면서 뜨거운 균열이 효과적으로 억제된다.

312 용접로드의 고유 한 특성으로 인해 많은 필드에서 "필수"재료가됩니다.
1. 석유 화학 및 화학 장비

• 반응 타워 및 열교환 기와 같은 비 유사한 강 (예 : 316L 스테인레스 스틸 및 Q345R 저 합금강)의 연결.
• 사례 : 정유소의 촉매 크래킹 단위에서 다른 강철 파이프 라인의 용접, 용접은 부식과 균열없이 5 년 동안 서비스를 해왔습니다.

2. 에너지 장비

• 원자력 전통적인 섬에서 비슷한 강철 파이프 라인 (스테인레스 스틸 및 탄소강).
• 열 전력 보일러의 이종 강철 전이 조인트 (예 : TP347H 및 12CR1MOV).
• 수소 에너지 저장 및 운송 장비 (스테인리스 스틸 라이너 및 탄소강 프레임의 용접).

3. 엔지니어링 기계

• 굴삭기 버킷 치아 (높은 망간 강 및 탄소강의 용접).
• 포트 기계의 부식 방지 구조 부품 (스테인리스 스틸 패널 및 저 합금 강철 구조).

4. 환경 보호 엔지니어링

• 쓰레기 소각로 (스테인레스 스틸 및 탄소강)의 비 유사한 강철 연도 가스 파이프 라인.
• 하수 처리 탱크의 부식 방지 안감 용접.

• 그루브 디자인 : 60도 -70 각도를 가진 V 자형 또는 U 자형 그루브는 균일 한 융합을 보장하기 위해 사용됩니다.
• 현재 매개 변수 : DC 역 연결, 현재 범위 100-160 a (φ3.2mm 용접로드).
• 용접 전에 예열 : 탄소 강 쪽을 100-150 정도로 예열하여 차가운 균열을 방지합니다.
• 층간 온도 : 거친 곡물을 피하기 위해 150도 미만의 제어.
• 후원 후 처리 : 공기 냉각 후 실온으로의 표면 연마를하여 부식 저항성을 향상시킵니다.

새로운 에너지 분야의 확장

• 해외 풍력 터빈 타워의 이종 강철 용접 (스테인레스 스틸 플랜지 및 고강도 강철 타워).
• 태양 광 괄호의 스테인레스 스틸 및 탄소강의 연결 (소금 방지 스프레이 부식 요구 사항).

프로세스 업그레이드

• 용접 효율을 30%이상 향상시키기위한 플럭스 코어 와이어 버전의 개발.
• 모든 위치 용접 (수직 용접, 오버 헤드 용접)에서 돌파구를 달성하기위한 코팅 공식의 최적화.

환경 개선

• EU ROHS 표준을 충족시키기 위해 용접로드 퓨트의 중금속 함량을 줄입니다.
• 용접 중에 유해한 가스 배출을 줄이기 위해 불소가없는 코팅을 개발하십시오.

• 희석 제어 :용접에 녹은 탄소 철강 염기 재료의 비율은 30%미만이어야하며, 그렇지 않으면 마르텐 사이트 구조를 형성하기가 쉽습니다.
• 스트레스 관리 :이종 강철 조인트는 스트레스 릴리프 열처리 (예 : 600-650 학위 단열재)에 적용되어야합니다.
• 테스트 요구 사항 :용접은 결함이 없는지 확인하기 위해 초음파 결함 검출 (UT) 및 침투 테스트 (PT)에 적용되어야합니다.

용접 비 유사 강강을위한 "기술적 브리지"로서, 312 용접로드는 에너지 변환, 고급 제조 및 기타 분야에서 대체 할 수없는 역할을합니다. 재료 성능에 대한 산업 업그레이드 요구 사항이 개선되면서 312 용접로드는 조성 최적화 및 프로세스 혁신을 통해 응용 프로그램 경계를 지속적으로 확장하여 현대 엔지니어링 구성을위한보다 안정적인 용접 솔루션을 제공하고 있습니다.