304 스테인레스 스틸은 가장 널리 사용되는 오스테 나이트 등급 중 하나이며, 부식성, 연성 및 용접 성의 균형으로 평가됩니다. 성능은이 보호 장벽을 유지하기 위해 크롬 - 리치 산화물 층 (18-20% 크롬) 및 니켈 (8-10.5%)에 의존합니다. 용접 304 스테인리스 스틸 -가 TIG, MIG 또는 기타 공정으로 -} - 가스 선택은 중요합니다. 대기 오염 (산소, 질소 및 수소)에서 용융 용접 풀을 보호하고, 산화물 층을 보존하고, 다공성과 같은 결함을 피하고, 용접 금속이 일치하는지를 보장해야합니다. 대부분의 응용 분야에서 Pure Argon은 304 스테인리스 스틸에 가장 적합한 가스이며, 특수 혼합은 두꺼운 - 섹션 용접 또는 높은 - 열 시나리오와 같은 특정 요구를 제공합니다.
순수한 아르곤 : 304 스테인리스 스틸에 대한 GO -
순수 아르곤 (99.99% 순도)은 용접 공정에 관계없이 용접 304 스테인리스 스틸의 금 표준입니다. 독특한 속성은 304의 요구 사항과 완벽하게 일치합니다.
오염에 대한 우수한 차폐 : 아르곤은 공기보다 밀도가 높아서 용접 풀 주위에 단단하고 무거운 장벽을 형성합니다. 이것은 산화 된 크롬이 보호 산화물 층을 형성하는 능력을 잃어 버린 용접이 용접되기 때문에 산소가 용융 304 스테인레스 스틸 -에서 크롬과 반응하는 것을 방지합니다. 또 다른 대기 가스 인 질소도 차단됩니다. 용접에 흡수되면 질소는 304 부서지기 때문에 연성이 줄어 듭니다. Argon의 불활성 특성은 용융 금속과의 화학적 반응을 보장하지 않아 용접의 부식 저항을 보존합니다.
정확한 용접을위한 아크 안정성 : 304 스테인리스 스틸은 종종 얇은 - 게이지 응용 프로그램 (예 : 부엌 싱크대, 장식 트림)에 사용됩니다. Argon은 낮은 암페어 (50-150 am)에서도 제어하기 쉬운 부드럽고 집중된 아크를 생성합니다. 이 안정성은 얇은 304 시트 (0.06–0.125 인치)에서 화상 -의 위험을 줄이고 약하고 부족한 용접을 피하면서 일관된 침투를 보장합니다. TIG 용접 304 -의 경우 정밀도 - Arcon의 아크 안정성으로 유명합니다. 깨끗하고 스 패턴트 - 프리 비드가 최소 인원 후 마무리가 필요한 무료 비드를 허용하기 때문에 특히 가치가 있습니다.
모든 용접 공정과의 호환성 : 순수한 아르곤은 304 스테인리스 스틸의 TIG 및 MIG 용접 모두에서 완벽하게 작동합니다.
TIG 용접 : Argon은 텅스텐 전극 및 용접 풀을 보호하여 텅스텐 포함 (부식을 일으킬 수 있음)과 밝고 깨끗한 용접을 보장합니다.
MIG 용접 : 아르곤은 스무드 와이어 공급을지지하고 스 패터를 감소시켜 304에서 균일 한 비드를 생성합니다. 연한 강철의 MIG 용접 (co₂ 블렌드를 사용하는)과 달리 304는 산화를 피하기 위해 불활성 가스가 필요합니다.
비용 - 대부분의 304 응용에 대한 효과 : 304 스테인리스 스틸은 종종 비 - 중요 또는 일반 - 목적 설정 (예 : 난간, 저장 탱크)에서 비판적으로 사용됩니다. Pure Argon은 성능과 경제성을 균형을 유지하며 신뢰할 수있는 결과를 제공하면서 전문성 블렌드의 프리미엄을 피합니다.
순수한 아르곤은 다음에 이상적입니다.
얇은 ~ 중간 - 게이지 304 스테인리스 스틸 (0.06–0.25 인치 두께).
실내에서 TIG 또는 MIG 용접, 초안 - 무료 환경 (예 : 제작 상점).
촉촉하거나 가벼운 화학 환경에서 부식성이 필요한 응용 (예 : 304 개의 수도관, 식품 가공 장비).
특정 시나리오에서 304에 대한 특수 혼합
순수한 아르곤은 대부분의 304 용접에 충분하지만 틈새 사례에서는 두 개의 블렌드가 유용 할 수 있습니다.
Argon + 2% 수소 :이 블렌드는 두꺼운 304 스테인레스 스틸 (0.25 인치 이상) 또는 더 높은 열 입력이 필요한 경우 용접하는 데 유리합니다. 수소는 아크 온도를 증가시키고, 용접 풀 유동성을 개선하고, 두꺼운 섹션 - 브래킷 또는 하중과 같은 304 개의 구조적 구성 요소 - 베어링 프레임에 대한 완전한 침투를 보장합니다. 또한 용접 표면을 "청소"하여 포스트 - 용접 변색을 줄입니다. 그러나 위험이 있습니다. 304의 표면이 오일 또는 수분으로 오염 된 경우 수소가 다공성을 유발할 수 있으며 (실외 환경에서 일반적), 얇은 304를 통해 연소 될 수 있습니다.이 블렌드는 엄격한 사전 - 용접 청소 (예 : 솔벤트 청소 및 와이어 브러시 링을 사용한 산업 304 제조)가있는 제어 된 환경에서만 사용하십시오.
Argon + 1 - 2% 산소 :이 블렌드는 때때로 MIG 용접 304 스테인레스 스틸 (TIG 아님)에 사용됩니다. 작은 산소 첨가는 아크 안정성과 용접 비드 습윤을 향상시켜 304에서 매끄럽고 균일 한 비드를 쉽게 달성 할 수 있습니다. 304 개의 판금 제작과 같은 MIG 응용 분야에서 중간 - 게이지 304 (0.125–0.25 인치)에 적합합니다. 그러나, 2% 이상의 산소 수준은 크롬 산화 크롬이므로 엄격한 제어가 필요합니다. 이 블렌드는 텅스텐 전극을 보호하기 위해 순수한 불활성 가스가 필요한 TIG 용접 304에는 권장되지 않습니다.
304 스테인레스 스틸을 피하기위한 가스
특정 가스 및 블렌드는 304의 특성을 손상시키고 피해야합니다.
이산화탄소 (COS) 또는 CO₂ 블렌드 : COS는 304의 크롬 및 니켈과 반응하여 산화물 및 카바이드를 형성하여 보호 산화 층을 파괴합니다. 용접은 빠르게 녹슬고 Brittleness가 증가합니다. 이들은 304가 아닌 온화한 강철을위한 것입니다.
질소 - 리치 블렌드 : 질소는 용융 304에 의해 흡수되어 용접이 부서지기 쉬우 며 스트레스 하에서 균열을 일으킨다. 이것은 304에 문제가되는데, 이는 진동 -가있는 기계 부품과 같은 응용 분야의 연성에 의존합니다.
낮은 - 순도 아르곤 (99.99%미만) : 불순한 아르곤은 미량 산소 또는 수분을 함유 할 수 있으며, 용접 변색 (산화의 징후) 및 부식 저항 감소를 초래할 수 있습니다. 습한 환경 (예 : 야외 난간)에 사용되는 304 개의 경우 약간의 오염조차도 녹을 가속화 할 수 있습니다.
304 스테인리스 스틸이있는 가스 사용을위한 실용적인 팁
유량 : 순수한 아르곤의 경우 시간당 15-25 입방 피트 (CFH)를 사용하십시오.
얇은 304 (0.06–0.125 인치) 또는 TIG 용접의 경우 15–20 CFH.
두꺼운 304 (0.25 인치+) 또는 MIG 용접의 경우 20–25 CFH 가스 분산 가능성이 높습니다.
가스 전달 : Tig Welding 304에 가스 렌즈를 사용하여 아르곤 흐름에 초점을 맞추고 폐기물을 줄이고 차폐를 개선하십시오. MIG의 경우 노즐이 깨끗하고 가스 방패를 유지하기 위해 작업 (1/4–3/8 인치)에 가깝습니다.
순도 검사 : 항상 가스가 99.99% 순수한 지 확인하십시오. 인증 라벨을 찾아서 부분적으로 빈 실린더의 가스를 사용하지 않으므로 수분이 축적 될 수 있습니다.
요약하면, Pure Argon은 304 스테인리스 스틸에 가장 적합한 가스입니다. 신뢰할 수있는 차폐, 안정적인 호 및 모든 용접 공정과의 호환성을 제공하여 용접이 304의 부식 저항과 연성을 유지합니다. Argon + 2% 수소 또는 아르곤 + 산소와 같은 특수 혼합은 두껍거나 mig - 용접 304에 제한된 용도를 가지고 있지만 순수한 아르곤은 대부분의 응용 분야에서 실질적인 선택으로 남아 있습니다. 올바른 가스를 선택하고 전달을 최적화함으로써 강한 녹슬 - 저항력이 강한 304 개의 용접을 보장하고 마지막으로 만들어 져야합니다.
