MIG 용접기는 어떤 가스를 사용합니까?

현대식 제조 및 제조의 초석 인 MIG (금속 불활성 가스) 용접은 가스 차폐에 의존하여 깨끗하고 강한 용접을 생성합니다. 이 가스는 산소, 질소 및 수분과 같은 대기 오염 물질로부터 용융 용접 풀을 보호하여 다공성, 브리티 니스 또는 약한 융합을 유발할 수 있습니다. 가스의 선택은 염기 금속, 용접 품질 요구 사항 및 작동 조건에 따라 달라 지지만 아르곤, 이산화탄소 (CO₂) 및 Argon - Co₂ 블렌드가 가장 널리 사용되며 특수 혼합물은 MIG 기능을 다양한 재료로 확장합니다.
불활성 가스 : 비 - 철 금속의 기초
금속과 반응하지 않는 불활성 가스는 알루미늄, 구리 및 마그네슘과 같은 비 - 철 물질을 용접하는 데 필수적입니다.
아르곤 (AR) : 알루미늄의 주변
Pure Argon은 MIG 용접 알루미늄의 표준 차폐 가스입니다. 고밀도 (공기의 1.38 배)는 용접 풀 주위에 안정적인 장벽을 형성하여 산소가 용융 알루미늄에 도달하는 것을 방지합니다 - 알루미늄은 용접을 약화시킬 수있는 힘든 산화물 층 (Allool)을 빠르게 형성함에 따라 중요한 특징입니다. Argon의 낮은 열전도율은 또한 초점을 맞춘 아크를 만듭니다. 얇은 알루미늄 시트 (예 : 16 - 게이지)에 이상적인 열 제어가 화상을 막는 것을 방지합니다.
두꺼운 알루미늄 (1/4 인치 이상)의 경우 Argon - 헬륨 블렌드 (예 : 75% AR/25% HE)가 종종 사용됩니다. 헬륨은 아크 온도를 증가시켜 아르곤의 차폐 신뢰성을 유지하면서 조밀 한 알루미늄으로의 침투를 개선합니다. 이 블렌드는 항공 우주 및 자동차 응용 분야에서 일반적이며, 두꺼운 알루미늄 구성 요소 (예 : 엔진 블록)의 강력하고 일관된 용접이 중요합니다.
반응성 가스 : 철 금속에 최적화
Co like와 같은 반응성 가스는 강철과 최소한으로 상호 작용하지만 아크 성능을 향상시켜 용접 탄소강, 낮은 - 합금강 및 주철에 필수 불가결합니다.
이산화탄소 (COx) : 비용 - 스틸에 효과적입니다
Pure Cole은 MIG 용접 연한 강철 및 낮은 - 합금강의 필수 요소입니다. 반응성 특성은 불활성 가스보다 더 뜨거운 아크를 생성하여 구조 제조에 사용되는 두꺼운 강철 플레이트 (1/2 인치 이상)의 침투 - 키를 증가시킵니다. Co₂도 Argon보다 훨씬 저렴하므로 비용 효율이 중요한 경우 - 볼륨 생산 (예 : 자동차 프레임 용접)에 이상적입니다.
COS는 약간의 산화를 일으킬 수 있지만, 가벼운 충전제 와이어 (예 : AWS ER70S - 6)에는 산화물을 중화시키는 실리콘 및 망간과 같은 탈산성 요소가 포함되어 있으며, 용접 강도를 보장합니다. 그러나 순수한 CO produce은 블렌드보다 더 많은 스 패스를 생성 할 수 있으며, 추가 포스트 - 용접 청소 - 저렴한 비용에 대한 트레이드 오프가 필요합니다.
Argon - Co₂ 블렌드 : 균형 품질 및 효율성
아르곤 및 CO arg의 블렌드 (예 : 75% AR/25% CO₂, 90% AR/10% CO₂)는 강철 MIG 용접에 가장 다재다능합니다. 그들은 Argon의 아크 안정성을 Co₂의 침투와 결합합니다.
• 더 부드러운 용접 구슬 : 아르곤은 스 패터를 줄여서 블렌드가 눈에 띄는 용접 (예 : 구조 빔 또는 기계 부품)에 이상적입니다.
• 일관성 융합 : 블렌드의 균형 잡힌 아크는 균일 한 열 분포를 보장하여 얇은 강철 (18- 게이지 ~ 1/4 인치)의 언더컷 (용접 가장자리를 따라 그루브)을 방지합니다.
• 다공성 감소 : 아르곤의 조밀 한 방패는 질소 픽업을 제한합니다. 질소 픽업, 순수한 co₂ - 가스 기포의 일반적인 원인은 용접 된 용접을 제한합니다.
75/25 블렌드는 일반 강철 용접의 경우 -이며, 90/10은 탄소 픽업을 최소화하기 위해 낮은 - 합금강 (예 : 브리지에 사용 된 것)에 대해 선호됩니다.
스테인레스 스틸 및 높은 - 합금을위한 특수 가스
스테인레스 스틸과 높은 - 니켈 합금은 부식성과 기계적 특성을 보존하는 가스가 필요합니다.
아르곤 - 스테인레스 스틸의 산소 블렌드
오스테 나이트 스테인레스 강 (예 : 304, 316)은 부식성을 위해 크롬에 의존하므로 가스를 차폐하면 크롬 산화를 방지해야합니다. 98% AR/2% O₂ 또는 90% AR/8% CO₂/2% OA와 같은 혼합은 표준입니다. 산소는 "습윤"(용융 금속의 균일하게 퍼지는 능력)을 개선하여 부드러운 용접 구슬을 보장하는 반면 아르곤은 질소 오염을 최소화합니다. 이 균형은 식품 가공 장비 또는 의료 기기에 중요합니다. 스테인리스 스틸 용접은 녹과 박테리아 축적에 저항해야합니다.
높은 - 니켈 합금에 대한 Argon - 헬륨
Inconel과 같은 합금 (항공 우주 및 화학 처리에 사용)은 오염을 피하기 위해 불활성 차폐를 요구합니다. Argon - 헬륨 블렌드 (예 : 70% AR/30% HE)는 니켈의 극한 온도와 부식에 대한 니켈의 저항을 보호하는 동시에 두꺼운 섹션에 대해 높은 열 입력을 제공합니다. 헬륨의 아크 열은 합금과 반응하지 않고 구조적 무결성을 유지하지 않고 완전 융합을 보장합니다.
가스 선택의 주요 고려 사항
MIG Welder는 네 가지 요소를 기반으로 가스를 선택합니다.
• 기본 금속 : 알루미늄이 아르곤이 필요합니다. 강철은 Co bl 또는 블렌드와 함께 작동합니다. 스테인레스 스틸에는 아르곤 - 산소 혼합이 필요합니다.
• 재료 두께 : 얇은 금속 (1/4 인치 이상) 아르곤을 사용하십시오 - 풍부한 가스를 정밀하게 사용하십시오. 두꺼운 금속 (1/2 인치 이상)은 침투를 위해서는 CO₂ 또는 헬륨이 필요합니다.
• 용접 품질 : 가시 또는 임계 용접 (예 : 압력 용기)은 아르곤 블렌드를 사용하여 스패터 및 결함을 줄입니다.
• 비용 : Co cheap는 강철에게 가장 저렴합니다. 아르곤 또는 헬륨 블렌드는 비용이 비싸지 만 비 - 철 또는 높은 - 합금 금속에 필요합니다.
MIG 가스 사용을위한 모범 사례
결과를 극대화하려면 :
• 적절한 유량 설정 : 20-30 CFH (시간당 입방 피트)가 표준입니다. 가스가 너무 적은 가스가 용접을 노출시킨다. 너무 많은 것은 난기류를 유발하여 공기를 끌어 당깁니다.
• 수분을 피하십시오 : 가스 라인의 수증기는 수소를 유발합니다 - 유도 된 다공성. 건조 가스를 사용하고 특히 습한 환경에서 인라인 필터를 설치하십시오.
• 초안에 대한 보호 : 바람 또는 기류는 가스 방패를 방해합니다. 실외 환경에서는 윈드 스크린 또는 밀도 아르곤으로 전환하여 보호를 유지하십시오.
• 가스를 필러 와이어와 일치시킵니다. 쌍 CO₂ - 탈산 전선 (예 : ER70S-6)이있는 기반 가스를 강철 용접으로 산화시킵니다.
결론 : 모든 응용 프로그램에 대한 가스
Mig Welder는 작업에 맞게 조정 된 다양한 가스를 사용합니다.
• 알루미늄 : 순수한 아르곤 (얇은) ​​또는 아르곤 - 헬륨 (두께).
• 강철 : CO cost (비용) 또는 Argon - co₂ 블렌드 (품질).
• 스테인레스 스틸 : Argon - 산소 혼합 (부식 저항).
올바른 가스를 선택함으로써 MIG Welder는 자동차 및 건설에서 항공 우주 및 의료 제조에 이르기까지 산업 전반에 걸쳐 강력하고 결함 - 무료 용접을 보장합니다. 가스는 단순한 구성 요소가 아닙니다. MIG 용접의 다양성과 신뢰성을 잠금 해제하는 것이 열쇠입니다.