현대 용접기술의 급속한 발전, 용접생산수준의 지속적인 향상, 그리고 국제용접제품무역의 급속한 확대에 따라 용접제품의 품질을 보장하고 자원을 효과적으로 활용하며 사용자의 이익을 보호하기 위해 용접제품의 품질관리는 점차 표준화되고 표준화된 길로 접어들었습니다.
1987년 3월, 국제 표준화 기구(ISO)는 품질 관리 및 품질 보증에 대한 ISO9000-9004 표준 시리즈를 공식적으로 발표했습니다.
국제표준화기구(ISO)는 1994년과 2000년에 ISO9000 규격 계열을 두 번 개정하여 더욱 단순화하고 집중도를 높이고 과학적이고 보편화했으며, 품질 보증 시스템을 품질 경영 시스템 수준으로 끌어올렸습니다.
2000년에 우리나라는 국제표준을 채택한 것과 동등한 GB/T19000:2000 "품질경영시스템" 표준시리즈를 발행하였습니다.
현대 품질 관리에서는 제품이 필요한 품질 지표를 충족시키기 위해서는 각 생산 공정에서 출발하여 공정의 품질에 영향을 미치는 요소를 제어하고 조정하여 보장해야 한다고 생각합니다. 공정의 품질은 작업의 품질과 다양한 관리 방법을 통해 달성해야 합니다.
따라서 품질관리업무에서는 업무의 품질을 활용해 프로세스의 품질을 보장해야 하며, 프로세스의 품질을 활용해 제품의 품질을 보장해야 합니다.
품질 목표를 달성하기 위해서는 관리 시스템에서 효과적이고 운영하기 쉬운 품질 관리 시스템을 구축하는 것이 필요하다는 것을 알 수 있습니다. 그리고 이 시스템은 제품의 전체 제조 공정에 적용됩니다.
지식 포인트 1: 용접 공정 품질의 영향 요인 및 대책
1. 사람----용접 작업자 요소
2. 기계-----용접기계 및 장비 요소
3. 재료-----용접원료인자
4. 방법-----용접공정 방법 인자
5. 링----환경적 요인
공정 품질은 생산 공정에서 가공 공정에 의한 제품 품질 보증의 정도를 말합니다. 즉, 제품 품질은 공정 품질에 기반을 두고 있으며, 우수한 제품을 생산하려면 우수한 공정 품질이 필요합니다.
제품의 품질은 모든 가공 및 조립 작업이 완료된 후에 전임 검사원이 여러 가지 기술적 매개변수를 결정하고 사용자가 승인함으로써 달성될 뿐만 아니라, 제품의 품질은 가공 과정의 시작부터 존재하여 전체 생산 과정에 걸쳐 흐릅니다.
최종 제품이 합격인지 불합격인지는 모든 공정 오류의 누적 결과에 따라 달라집니다. 따라서 공정은 생산 공정의 기본 링크이며 검사의 기본 링크입니다.
용접 구조물의 생산에는 금속 재료의 오염 제거 및 녹 제거, 직선화, 스크라이빙, 블랭킹, 홈 가장자리 가공, 성형, 조립, 용접 및 재료 준비 중 용접 구조물의 열처리와 같은 많은 공정이 포함됩니다. 각 공정에는 특정 품질 요구 사항이 있으며 품질에 영향을 미치는 요소가 있습니다.
공정의 품질은 궁극적으로 제품의 품질을 결정하므로, 공정의 품질에 영향을 미치는 다양한 요소를 분석하고, 용접제품의 품질을 보장하기 위한 실용적이고 효과적인 관리 조치를 취하는 것이 필요합니다.
공정의 품질에 영향을 미치는 요인은 인력, 장비, 재료, 공정 방법 및 생산 환경의 5가지 측면으로 요약할 수 있으며, 이를 "인간, 기계, 재료, 방법 및 환경" 5가지 요인이라고 합니다. 각 요인이 다른 공정의 품질에 미치는 영향은 매우 다르며, 사례별로 분석해야 합니다.
용접은 용접 구조물 생산에 있어서 중요한 공정이며, 그 품질에 영향을 미치는 요소도 위의 5가지 측면이다.
1. 사람----용접 작업자 요소
다양한 용접 방법은 작업자에 대한 의존도도 다릅니다.
수동 아크 용접의 경우, 용접공의 작업 기술과 신중한 작업 태도는 용접 품질을 보장하는 데 필수적입니다.
자동 잠수아크 용접의 경우, 용접 공정 매개변수의 조정과 용접 역시 인간의 작업과 분리할 수 없습니다.
모든 종류의 반자동 용접의 경우, 용접 조인트를 따라 아크의 움직임은 용접공에 의해 제어됩니다. 용접공이 용접 중에 품질 인식이 부족하거나, 부주의한 작업, 용접 절차 규정을 준수하지 않거나, 낮은 작업 기술과 미숙련 기술을 가지고 있다면 직접 용접의 품질에 영향을 미칩니다.
용접인력에 대한 관리조치는 다음과 같다.
(1) 용접공에 대한 “품질이 우선이고, 사용자가 우선이고, 그 다음은 사용자다”의 품질 의식 교육을 강화하고, 용접공의 책임감과 꼼꼼한 업무 스타일을 향상시키며, 품질 책임 체계를 구축한다.
(2) 용접공의 기술규격을 이론으로 습득하고 실무에서의 작업기술 수준을 향상시키기 위한 정기적인 현장실습 교육을 실시한다.
(3) 용접공은 생산과정에서 용접절차 규정을 엄격히 이행하고, 용접공정에 대한 자체검사와 정규검사원의 검사를 강화해야 한다.
(4) 용접공 시험 제도를 성실히 이행하고, 용접공이 자격증을 소지하도록 하며 용접공 기술문서를 작성한다.
중요하거나 의미 있는 용접 구조물을 생산하려면 용접공에 대한 보다 자세한 고려 사항이 필요합니다. 예를 들어, 용접공의 교육 기간, 생산 경험, 현재 기술 상태, 나이, 근속 기간, 체력, 시력, 주의력 등이 모두 평가 범위에 포함되어야 합니다.
2. 기계-----용접기계 및 장비 요소
다양한 용접 장비의 성능, 안정성 및 신뢰성은 용접 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 장비 구조가 복잡할수록 기계화 및 자동화 정도가 높을수록 용접 품질이 이에 의존하는 정도가 높아집니다.
따라서 이러한 장비는 더 나은 성능과 안정성을 가져야 합니다. 용접 장비는 사용 전에 검사하고 시도해야 하며, 다양한 사용 중 용접 장비에 대한 정기 검사 시스템을 구현해야 합니다.
용접 품질 보증 시스템에서는 용접 공정의 품질을 보장하는 것부터 시작하여 용접 장비는 다음을 수행해야 합니다.
(1) 용접장비의 정기적인 유지관리, 보수 및 점검, 중요용접구조물의 생산전 시운전 등을 실시한다.
(2) 생산 중 정확한 측정을 보장하기 위해 용접 장비의 전류계, 전압계, 가스 유량계 및 기타 계측기를 정기적으로 점검하십시오.
(3) 용접장비 상태에 대한 기술파일을 작성하여 문제점 분석 및 해결 방안을 제시한다.
(4) 용접장비 사용자에 대한 책임제도를 구축하여 장비 유지관리의 적시성과 연속성을 확보한다.
또한, 물, 전기, 환경 등의 요구 사항과 용접 장비의 조정성, 작업에 필요한 공간, 오차 조정 등 용접 장비의 사용 조건에도 충분히 주의를 기울여 용접 장비의 정상적인 사용을 보장해야 합니다.
3. 재료-----용접원료인자
용접 생산에 사용되는 원자재에는 기본 금속, 용접 재료(전극, 용접 와이어, 플럭스, 보호 가스) 등이 있습니다. 이러한 재료의 품질은 용접 제품의 품질을 보장하는 기초이자 전제 조건입니다.
용접 품질을 보장하기 위해 원자재의 품질 검사는 매우 중요합니다. 생산 초기 단계, 즉 공급 전에 재료를 닫아 생산을 안정시키고 용접 제품의 품질을 안정시키는 것이 필요합니다.
용접 품질 관리 시스템에서 용접 원자재의 품질 관리에는 주로 다음과 같은 조치가 포함됩니다.
(1) 용접원료의 인수검사를 강화하고, 필요한 경우 물리화학적 지표 및 기계적 성질을 재검토한다.
(2) 용접원료의 보관 중 오염을 방지하기 위하여 엄격한 용접원료 관리체계를 구축한다.
(3) 용접원료 표시작업 시스템을 생산에 구축하여 용접원료 품질 추적관리를 실현한다.
(4) 용접원료 공급자 및 협력공장을 선택하여 주문 및 가공함으로써 용접품질사고의 발생을 근본적으로 방지한다.
간단히 말해, 용접 원자재 검사는 용접 사양 및 국가 표준에 따라 이루어져야 하며, 생산 과정에서의 표시 및 검사를 무시하고 단순히 공장에 입고만 해서는 안 되며, 적시에 품질을 추적하여 관리해야 합니다.
4. 방법-----용접공정 방법 인자
용접 품질은 공정 방법에 크게 의존하며, 용접 공정의 품질에 영향을 미치는 요소 중에서 매우 중요한 위치를 차지합니다.
시공방법이 용접품질에 미치는 영향은 주로 두 가지 측면에서 비롯됩니다. 하나는 공정 공식화의 합리성이며, 다른 하나는 구현 과정의 엄격성입니다.
우선, 특정 제품 또는 특정 소재의 용접 공정은 공정으로 평가한 다음 공정 평가 보고서와 도면의 기술 요구 사항에 따라 용접 공정 사양을 공식화하고 용접 공정 사양 또는 용접 공정 카드를 준비해야 합니다. 이러한 다양한 공정 매개 변수는 서면 형태로 표현되며 용접 공정을 안내하는 기초입니다. 유사한 생산 조건과 제품의 특정 기술 요구 사항을 시뮬레이션하는 실험과 장기간 축적된 경험을 바탕으로 편찬되었습니다. 용접 품질을 보장하는 중요한 기초입니다. 규정과 진지함이 있습니다. 신중함과 연속성이 있습니다. 일반적으로 숙련된 용접 기술자가 정확성과 합리성을 보장하기 위해 편찬합니다.
이를 바탕으로 공정 방법의 엄격성이 구현되고, 공정 매개변수는 충분한 근거 없이 임의로 변경될 수 없습니다. 변경이 정말 필요한 경우에도 특정 절차와 절차를 수행해야 합니다.
불합리한 용접 공정은 합격 용접의 용접을 보장할 수 없지만, 평가에 의해 검증된 올바르고 합리적인 공정 규정이 엄격하게 이행되지 않으면 합격 용접은 용접될 수 없습니다. 둘은 서로 보완되고 서로 의존하며, 어느 것도 무시하거나 소홀히 할 수 없습니다.
용접품질관리시스템에서 용접공정방법에 영향을 미치는 요인의 효과적인 관리방안은 다음과 같다.
(1) 용접절차는 관련 규정이나 국가표준에 따라 평가되어야 합니다.
(2) 필요한 공정문서를 작성하기 위해서는 경험이 풍부한 용접기술자를 선정하여야 하며, 공정문서는 완전하고 연속적이어야 한다.
(3) 용접절차서 규정에 따라 용접공정 중 현장 관리감독을 강화한다.
(4) 생산 전 용접제품 시험판 및 용접공정 검사 시험판은 용접공정 사양에 따라 제작하여 공정방법의 정확성 및 합리성을 검증하여야 한다.
또한, 용접절차서의 작성이 세부적으로 이루어져야 하며, 중요 용접구조물에 대한 품질사고 발생시 손실을 최소화하기 위한 시정계획도 수립되어야 한다.
5. 링----환경적 요인
특정 환경에서 용접 품질은 환경에 크게 의존합니다. 용접 작업은 종종 야외에서 수행되며 불가피하게 외부 자연 조건(예: 온도, 습도, 바람, 비, 눈)의 영향을 받으며, 특정 다른 요인 하에서는 용접 품질 문제가 단순히 환경 요인으로 인해 발생할 수도 있습니다.
따라서 약간의 주의도 기울여야 합니다. 용접 품질 관리 시스템에서 환경 요인에 대한 통제 조치는 비교적 간단합니다. 강풍, 풍속 4 이상 또는 비와 눈과 같은 환경 조건이 지정된 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 상대 습도가 90% 이상인 경우 용접 작업을 일시적으로 중단하거나 용접 전에 바람, 비, 눈을 방지하기 위한 조치를 취할 수 있습니다.
저온에서 용접할 때 저탄소강은 -20도보다 낮아서는 안 되며, 일반 합금강은 -10도보다 낮아서는 안 됩니다. 이 온도 한계를 초과하면 작업물을 적절히 예열할 수 있습니다.
용접 공정의 품질에 영향을 미치는 5가지 요인과 그 관리 대책 및 원칙에 대한 위의 분석을 통해, 5가지 요인은 서로 연관되어 있고 교차하며, 체계적이고 지속적으로 고려해야 한다는 것을 알 수 있습니다.
