용접 막대의 7018은 무엇을 의미합니다

용접 영역에서 용접 막대의 숫자와 코드는 매우 중요하며 성능 및 응용 분야에 대한 중요한 정보를 제공합니다. 이 중 7018 용접로드는 널리 사용되고 높은 옵션이며, "7018"지정의 의미를 이해하는 것이 효과적으로 사용하는 데 중요합니다.

7018 용접로드 지정에서 처음 두 자리 인 "70"은인장 강도용접 금속의. 구체적으로, 증착 된 용접 금속의 최소 인장 강도는 평방 인치 (PSI) 당 70,000 파운드의 최소 인장 강도를 나타냅니다. 인장 강도는 물질이 분리되는 것을 저항하는 능력의 중요한 측정으로, 용접 관절의 강도와 내구성을 결정하는 데 중요한 요소가됩니다.

이 높은 인장 강도는 용접 구조에 상당한 기계적 응력이 적용되는 응용 분야에 7018 용접 막대를 적용합니다. 예를 들어, 구조 강철 제조, 중장비 제조 및 산업 장비 수리에서 70,000 psi 인장 강도는 용접이 사용 중에 발생하는 힘을 견딜 수 있도록하여 긴 - 용어 신뢰성을 제공합니다.

7018의 세 번째 숫자 "1"은 다음을 나타냅니다용접 위치로드가 설계되었습니다. 용접 용어에서 "1"은 7018로드가모든 - 위치 용접 전극. 이는 평평한, 수평, 수직 (위쪽) 및 오버 헤드 용접 위치에서 효과적으로 사용할 수 있음을 의미합니다.

용접 위치에서의 이러한 다양성은 용접기가 다양한 유형의 전극들 사이를 전환 할 필요없이 광범위한 프로젝트를 해결할 수 있기 때문에 주요 이점입니다. 평평한 스틸 플레이트, 수직 빔 또는 오버 헤드 구조에서 작업하든 7018로드는 일관된 성능을 유지하여 높은 - 품질 용접이 우수한 퓨전 및 침투로 용접됩니다. 이로 인해 용접은 종종 다양한 방향으로 수행 해야하는 건축과 같은 산업에서 인기있는 선택이됩니다.

7018 명칭에서 네 번째 숫자 "8"은코팅 유형전극 및 필요한 용접 전류에서. "8"은 7018로드에 a가 있음을 나타냅니다낮은 - 수소, 철 분말 코팅. 이 코팅은 용접 공정 동안 용접 금속으로 유입되는 수소의 양을 최소화하도록 설계되었습니다.

용접의 수소는 수소 - 유도 된 균열로 알려진 심각한 문제로 이어질 수 있으며, 이는 용접 관절을 약화시키고 시간이 지남에 따라, 특히 높은 - 강철 강에서 고장을 유발할 수 있습니다. 7018로드의 낮은 - 수소 코팅은이 문제를 예방하는 데 도움이되므로 높은 - 탄소강과 같은 수소에 민감한 용접 물질에 이상적입니다.

또한 "8"은 7018로드가 일반적으로직류 (DC). 일부 버전은 특정 조건에서 교대 전류 (AC)와 호환 될 수 있지만, DC는 안정적인 아크 성능 및 적절한 융합을 보장하기위한 선호되는 선택입니다. 코팅의 철분 분말은 또한 더 높은 증착 속도에 기여하여 패스 당 더 많은 용접 금속이 증착되어 생산성이 증가합니다.

7018 지정을 이해하면 용접기가 특정 요구에 맞는 올바른 전극을 선택할 수 있습니다. 높은 인장 강도 (70,000 psi)는 구조적이고 무거운 - 듀티 애플리케이션에 적합합니다. All - 위치 기능 ( "1"으로 표시)은 유연성을 추가하여 다양한 용접 시나리오에서 사용할 수 있습니다. 낮은 - 수소 코팅 ( "8"로 표시)은 특히 크래킹을 피해야하는 중요한 응용 분야에서 용접 무결성을 보장합니다.

예를 들어, 용접부가 무거운 하중을 지원하고 환경 스트레스에 저항 해야하는 교량 구조에서 7018로드는 종종 선택에 대한 이동 -입니다. 강도, 위치 다양성 및 낮은 수소 함량의 조합은 다리의 용접 조인트가 수십 년 동안 사용을 견딜 수 있도록합니다. 마찬가지로 안전이 가장 중요한 압력 용기 제조에서 7018의 속성은 고장없이 높은 내부 압력을 처리 할 수있는 용접을 만드는 데 도움이됩니다.

결론적으로, 용접로드의 "7018"은 단순한 숫자 이상의 것입니다 - 전극의 인장 강도, 용접 위치 및 코팅 유형에 대한 필수 정보를 전달하는 간결한 코드입니다. 이러한 세부 사항을 이해함으로써 Welder는 7018로드를 사용하는시기 및 방법에 대한 정보에 근거한 결정을 내릴 수있어 광범위한 산업 응용 분야에서 최적의 성능과 안정적인 용접을 보장 할 수 있습니다.