니켈은 용접 와이어에서 어떤 역할을 합니까?

니켈은 우수한 기계적, 물리적, 화학적 특성을 가지고 있습니다. 적절한 원소를 추가하면 내산화성, 내식성, 고온-강도 및 특정 물리적 특성이 향상될 수 있습니다.

공작물 표면의 청결도는 니켈-기반 내식성-합금을 성공적으로 용접하는 데 중요한 요구사항입니다. 표면 오염물질은 주로 표면 산화물과 취성을 유발하는 요소로 구성됩니다.

S, P, Pb, Sn, Zn, Bi, Sb, As 등 Ni와 함께 저-융점-공융 물질을 형성하는 원소는 유해 원소입니다. 이러한 유해 원소는 니켈-기반 부식-저항 합금에서 고온 균열 경향을 증가시킵니다.

예열이나 용접을 하기 전에 이러한 불순물을 완전히 제거해야 합니다.

1. 작업장의 먼지와 기름은 증기 탈지나 아세톤 및 기타 용액을 사용하여 제거할 수 있습니다.

2. 탈지제에 불용성인 도료 및 기타 오염물질은 염화메틸렌, 알칼리성 세정제, 특수 합성제로 세척할 수 있습니다. 마킹 잉크는 일반적으로 메탄올로 세척됩니다.

3. 작업물 표면에 눌려진 불순물은 연삭, 쇼트블라스팅, 염산용액(부피비 10%) 세척 후 깨끗한 물로 헹구어 제거할 수 있습니다.

고열 투입 방법을 사용하여 니켈-기반 부식-저항 합금을 용접하면 부작용이 발생할 수 있습니다. 열-영향부(HAZ)에서는 어느 정도의 어닐링 및 입자 성장이 발생합니다.

열 입력이 높으면 과도한 분리, 탄화물 침전 또는 기타 유해한 야금 현상이 발생할 수 있습니다. 이로 인해 고온 균열이 발생하거나 내식성이 저하될 수 있습니다.

용접 방법 및 공정을 선택할 때 모재의 입자 크기도 고려해야 합니다. 거친-입자 소재는 액상 균열을 촉진하는 입자 경계에 더 많은 탄화물과 금속간 화합물을 함유하여 열간 균열에 대한 민감성을 높입니다.

1) 액체용접금속의 유동성 불량

용접 금속은 유동성이 좋지 않아 용접 양면으로 쉽게 흐르지 않습니다. 따라서 좋은 용접 형성을 얻기 위해 때때로 직조 기술이 사용됩니다. 그러나 이 위빙은 작은 진동으로 진동 거리가 용접봉이나 와이어 직경의 3배를 초과하지 않습니다. 조인트의 홈 각도도 더 큽니다.

2) 얕은 용접 용입

이는 니켈-기반 내식성-합금의 고유한 특성이기도 합니다. 마찬가지로, 용접 전류를 증가시켜도 관통 깊이는 증가하지 않습니다. 위에서 언급한 것처럼 과도한 전류는 용접에 해로우며 균열과 기공을 유발합니다.

3) 예열 및 용접 후열 처리-

니켈{0}}기반 부식-저항성 합금은 일반적으로 용접 전 예열이 필요하지 않습니다. 다만, 모재온도가 15도 이하일 때에는 접합부 양측 250{7}}300mm 이내의 부위를 15~20도로 가열하여 결로현상을 방지하여야 합니다. 용접 후 열처리는 일반적으로 권장되지 않습니다.

1) 베벨링은 기계적 방법을 사용하는 것이 바람직하다. 플라즈마 절단을 사용하는 경우 처리된 표면을 청소해야 합니다.

2) 베벨링은 큰 각도와 작은 무딘 모서리로 이루어져야 하며 설계 및 작업 지침을 준수해야 합니다.

3) 면취 후 육안검사를 실시한다. 경사면에는 균열, 박리 및 기타 결함이 없어야 합니다.

4) 경사면에 대한 비파괴 검사가 필요한 설계의 경우-설계 사양에 따라 수행해야 합니다. 설계 사양이 없는 경우, 주조 파이프, 매우 위험한 매체에 사용되는 파이프 및 부속품, 설계 압력이 10 MPa 이상인 파이프 또는 부속품에 대해 베벨에 대한 침투 시험을 실시해야 합니다. 결함이 있으면 즉시 제거해야 합니다.

조립 전 경사면의 기름때, 녹 등을 제거하고, 금속광택이 나올 때까지 양면 20mm 이내에서 제거해야 합니다. 용접하기 전에 해당 표면을 유기 용제로 청소해야 합니다. 용제가 증발한 후 베벨 양면에 100mm 이내에 스패터 방지 코팅을 도포해야 합니다.-

1) 용접시에는 전류가 적고 진동이 적으며 입열량이 적은 용접방법을 사용한다.

2) TIG 용접시에는 아르곤 순도 99.99% 이상의 아르곤 가스로 배관 내부를 퍼지해야 한다. 루트 패스 용접 중에는 용접 풀의 앞쪽 가장자리에 직경 2mm-3mm의 작은 구멍을 유지하고 용접 와이어는 물방울 방식으로 용접 풀로 옮겨야 합니다.

3) 충전 및 캡핑을 위한 수동 아크 용접을 할 때에는 용접 스패터가 모재를 손상시키는 것을 방지하기 위해 홈 양쪽에 최소 100mm 범위 내에서 모재에 분필을 도포하십시오.

4) 앵글 그라인더나 스테인리스 스틸 와이어 브러시를 사용하여 층간과 표면을 깨끗이 청소합니다. 연삭 및 절단에는 흰색 강옥 연삭 휠을 사용해야 하며 탄소강과 혼합해서는 안 됩니다.

5) 파이프 및 부속품은 고무 또는 석면 패드 위에 배치해야 하며 탄소강과 혼합해서는 안 됩니다.

6) 현장 설치 중에 중복 작업이 있는 경우-파이프라인의 오염 가능성이 있는 부분을 석면 천으로 덮습니다.

7) 벽 두께가 큰 파이프의 경우 용접 변형을 방지하기 위해 대칭 용접을 사용하여 충전해야 합니다.

8) 소켓 용접은 2회에 걸쳐 완료되어야 합니다.

9) 용접이 완료된 후에는 즉시 용접면을 청소하고 육안검사를 실시한다. 품질 기준을 충족한 후 아연, 황 또는 기타 원소가 포함되지 않은 코팅을 사용하여 용접부에서 20mm~50mm 떨어진 파이프에 용접기 코드를 기록합니다.

1) 용융 니켈-기반 내식성-합금은 침투 깊이가 얕고 유동성이 낮기 때문에 용접 공정 중에 용접 매개변수를 엄격하게 제어해야 합니다. 니켈-기반 부식-저항성 합금 전극은 일반적으로 전극이 양극 단자에 연결된 직류를 사용합니다.

2) 전극의 종류와 크기에 따라 최적의 전류 범위가 있습니다. 특정 조인트의 용접 전류는 모재 두께, 용접 위치, 조인트 유형 및 클램핑 강성과 같은 요소를 고려해야 합니다.

3) 용융 니켈-기반 부식-저항성 합금은 유동성이 좋지 않습니다. 융착부족, 다공성 등의 결함을 방지하기 위해서는 일반적으로 용접 시 전극을 적절하게 진동시키는 것이 필요합니다.

4) 아크를 끊을 때 아크 높이를 약간 낮추고 용접 속도를 높여 용접 풀의 크기를 줄이십시오. 이렇게 하면 크레이터 균열을 줄일 수 있습니다. 용접 접합부에서 아크를 다시 발생시킬 때{3}}역 아크 공격 기술을 사용하여 접합부의 용접 평활도 조정을 촉진하고 기공 발생을 억제하는 데 도움을 주어야 합니다.