용접 중 금속 조각의 과열은 뒤틀림, 왜곡, 기계적 특성 상실, 용접 조인트의 균열과 같은 일련의 문제로 이어질 수있는 일반적인 문제입니다. 용접기의 경우, 과열을 제어하기위한 효과적인 방법을 마스터 링하는 것이 용접 품질을 보장하는 데 중요합니다. 그렇다면 용접기는 어떤 특정 조치를 취할 수 있습니까?
무엇보다도, 용접 매개 변수를 최적화하는 것이 과열 방지의 기초입니다. 용접 전류 및 전압 선택은 금속으로의 열 입력에 직접 영향을 미칩니다. 용접기는 두께, 금속의 재료 및 사용 된 용접 막대 또는 와이어의 유형에 따라 적절한 전류 및 전압을 선택해야합니다. 일반적으로 얇은 금속 조각의 경우 과도한 열 농도를 피하기 위해 낮은 전류를 사용해야합니다. 예를 들어, 1mm - 2 mm 두꺼운 낮은 - 탄소강을 용접하면 60a - 100 a 범위의 전류를 사용하는 것이 일반적으로 더 합리적입니다. 전류가 너무 높으면 금속이 너무 빨리 가열되고 과열이 쉽게 발생합니다. 동시에, 용접 속도도 주요 매개 변수입니다. 꾸준하고 적절한 용접 속도를 유지하면 같은 영역이 너무 오랫동안 가열되는 것을 방지 할 수 있습니다. 너무 - 느린 용접 속도는 용접 구역에 열이 축적되어 과열이 발생합니다. 반대로, 너무 - 빠른 속도로 인해 융합이 충분하지 않을 수 있습니다. 용접기는 균형을 찾아야하며, 가열이 길어지는 동안 용융 수영장이 완전히 형성되도록해야합니다.
아크 길이와 아크 시간을 제어하는 것은 또 다른 효과적인 방법입니다. 아크 길이가 짧으면 아크의 열 손실이 줄어들어 용접 영역에 열이 더 집중되어 용접기가 과도한 국소 열로 인한 과열을 피하기 위해 더 나은 제어를해야합니다. 또한 아크 시간을 가능한 한 최소화하는 것이 중요합니다. 용접기는 같은 영역에서 불필요한 아크를 시작하고 멈추지 않고 한 번에 섹션의 용접을 완료해야합니다. 여러 패스가 필요한 경우, 다음 패스로 진행하기 전에 이전 패스가 특정 온도로 냉각 될 때까지 기다려야합니다. 일부 열 - 알루미늄 합금과 같은 민감한 재료의 경우 패스 사이의 간격이 길어야하며 공기 부는 것과 같은 냉각 측정 값을 적절하게 채취하여 온도를 줄일 수 있습니다.
합리적인 용접 시퀀스 및 방법을 채택하면 과열이 효과적으로 제어 될 수 있습니다. 크거나 복잡한 워크 피스의 경우 용접기는 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝까지 용접 대신 세그먼트 용접 방법을 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 긴 직선 이음새를 용접 할 때 여러 섹션으로 나누고 중간 섹션을 먼저 용접 한 다음 두 끝을 용접하거나 가능한 변형의 역 방향으로 용접하여 열을 분산시키고 특정 영역에서 과도한 열 축적을 방지 할 수 있습니다. 또한, 비 - 임계 용접에 대한 간헐적 용접 방법을 사용하는 것도 좋은 선택입니다. 짧은 섹션을 용접하고, 금속을 식히기 위해 잠시 멈추고 다음 섹션을 계속 용접하면, 공작물의 전체 온도는 더 낮은 수준으로 유지 될 수 있습니다.
예열 및 포스트 - 난방 관리는 특히 높은 - 탄소강, 합금강 및 온도 변화에 민감한 기타 재료의 경우 무시해서는 안됩니다. 예열은 주로 냉각 속도를 줄이고 차가운 균열을 방지하기위한 것이지만, 부적절한 예열 온도와 시간도 과열로 이어질 수 있습니다. 용접기는 용접 공정 요구 사항을 엄격히 따르고 지정된 범위 내에서 예열 온도를 제어하고 - 예열을 피해야합니다. 용접 후, Post - 가열이 필요한 경우, 가열 속도와 유지 시간을 제어하여 금속이 오랫동안 고온에 노출되는 것을 방지하여 곡물 성장을 유발하고 기계적 특성을 감소시킬 수 있습니다.
용접 작업 기술 측면에서 숙련 된 용접기는 과열을 피하기 위해 실제 - 시간으로 방법을 조정할 수 있습니다. 용접 중에 적절한 전극 각도를 유지하면 열이베이스 메탈과 용접로드 사이에 고르게 분포 될 수 있습니다. 예를 들어, 수동 아크 용접을 사용할 때 전극과 공작물 표면 사이의 20도 - 30 정도의 각도가 일반적으로 적절하므로 열 입력을 단일 지점으로 줄일 수 있습니다. 동시에, 녹은 풀의 크기에주의를 기울이는 것이 매우 중요합니다. 녹은 풀이 너무 크거나 금속이 빨간색으로 빛나면 과열이 발생할 수 있으며 용접기는 용접 속도를 즉시 증가 시키거나 잠시 동안 용융 풀을 식히기 위해 일시 중지해야합니다.
올바른 용접 재료와 장비를 선택하면 과열 제어에 중요한 역할을합니다. 낮은 - 열을 사용하여 열 - 입력 용접 막대 또는 와이어 (예 : 일부 낮은 - 수소 유형 용접로드)는 용접 강도를 보장하는 전제 하에서 용접 중에 발생하는 열을 줄일 수 있습니다. 또한, 현재 안정성이 우수한 용접 기계를 사용하면 장비 문제로 인한 전류가 갑자기 증가하지 않아 과열로 이어질 수 있습니다. 예를 들어, 인버터 용접 기계는 기존 용접 기계보다 전류 제어 정확도가 우수하므로 열 입력을 제어하는 데 도움이됩니다.
또한 필요한 경우 효과적인 냉각 조치를 취할 수 있습니다. 작은 워크 피스의 경우, 부품을 용접 한 후, 구리판과 같은 열전도도가 우수한 금속 플레이트에 배치하여 열 소산 속도를 높일 수 있습니다. 더 큰 워크 피스의 경우, 압축 공기를 국부 냉각에 사용할 수 있지만, 열 응력으로 인한 균열을 피하기에는 냉각 속도가 너무 빠르지 않아야한다는 점에 유의해야합니다. 냉각 조치는 강인성이 좋지 않은 재료에주의를 기울여야하며 용접 공정의 안내에 따라 수행되어야한다는 점을 강조해야합니다.
결론적으로, 용접 금속 조각의 과열 제어는 용접기가 용접 매개 변수, 작동 기술, 용접 시퀀스, 재료 특성 및 기타 요인을 포괄적으로 고려해야하는 체계적인 작업입니다. 전류 및 용접 속도를 합리적으로 조정하고 과학 용접 시퀀스를 채택하고 숙련 된 운영 기술을 마스터하고 적절한 냉각 방법을 사용하여 용접기는 과열 위험을 효과적으로 줄이고 용접 조인트의 성능을 보장하며 용접 작업의 전반적인 품질을 향상시킬 수 있습니다.
