가스 차폐 용접의 단점은 무엇입니까?

산업 제조 영역에서 용접 기술은 중추적 인 역할을하며 가스 차폐 용접은 오랫동안 - 옵션이되었습니다. 그러나 산업이 계속 발전하고 더 높은 표준을 요구함에 따라, - 호의적 인 방법은 점점 더 두드러지고 있습니다. 자세히 살펴보면 가스 차폐 용접이 결함이 없어 생산 효율, 비용 - 효과 및 용접 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
환경 민감도는 응용 프로그램 시나리오를 제한합니다
가스 차폐 용접의 가장 주목할만한 단점 중 하나는 외부 환경에 대한 극도의 민감도입니다. 이 용접 방법의 핵심은 용융 수영장이 공기 중의 가스와 반응하는 것을 방지하기 위해 용접 영역 주변의 안정적인 가스 방패의 형성에 있습니다. 그러나이 가스 방패는 매우 깨지기 쉽습니다. 초당 2 - 3 미터의 풍속조차도 보호 층을 방해하여 용접의 다공성 및 산화와 같은 결함이 발생할 수 있습니다.
이 특성은 야외 작업에서 가스 차폐 용접을 거의 "무력한"상태로 만듭니다. 현장의 건설 프로젝트 또는 공개 - 항공 건설 현장의 용접 작업의 경우, 근로자는 앞 유리 설치 또는 모바일 용접 대피소 사용과 같은 추가 보호 조치를 취해야합니다. 이러한 조치는 운영의 복잡성을 증가시킬뿐만 아니라 건설 시간을 연장하고 인건비를 늘립니다.
높은 비용 부담은 경제 이익에 영향을 미칩니다
경제적 인 관점에서 가스 차폐 용접은 기업에 특정 비용 압력을 제공합니다. 첫째, 장비에 대한 초기 투자는 상대적으로 높습니다. 용접 기계 자체 외에도 가스 실린더, 압력 조절기, 유량계 및 기타 보조 장비를 구성해야합니다. 자금이 제한된 중소기업 - 크기의 기업의 경우 -의 중요하지 않은 지출이 아닙니다.
또한, 차폐 가스의 지속적인 소비는 긴 - 용어 비용입니다. 일반적으로 사용되는 차폐 가스 인 Argon을 예로 들어 표준 40 - 리터 가스 실린더는 특정 수의 용접 작업에만 사용할 수 있습니다. 용접 강도가 높은 대형 - 스케일 생산 라인의 경우 가스 실린더 교체의 빈도가 매우 높으며 1 년 동안의 누적 비용은 상당히 상당합니다.
또한 가스 차폐 용접에 사용되는 용접 와이어는 수동 아크 용접에 사용되는 전극보다 비싸다. 가스 차폐 용접의 용접 효율이 높지만, 재료 비용의 증가는 여전히 전체 경제적 이점을 어느 정도 감소시킵니다.
용접 품질은 숨겨진 문제가 있습니다
가스 차폐 용접은 비교적 안정적인 용접 공정으로 알려져 있지만 용접 품질에는 여전히 숨겨진 위험이 있습니다. Spatter는 일반적인 문제입니다. 용접 과정에서 용융 금속 액 적은 용접 주위에 튀기기 쉽습니다. 이는 공작물과 작업 환경을 오염시킬뿐만 아니라 용접 후 추가 청소 작업이 필요합니다. 심각한 경우, Spatter는 공작물 표면을 준수하여 외관 품질에 영향을 미치고 심지어 국소 응력 농도를 유발하여 제품의 서비스 수명을 줄일 수 있습니다.
또 다른 문제는 용접 형성입니다. 가스 가스 차폐 용접에서 가스의 특성으로 인해 용접 이음새는 종종 거칠고 잔물결이 명백하며 외관은 아르곤 아크 용접의 것만 큼 부드럽고 아름답 지 않습니다. 자동차 제조 산업의 가시 부품 용접과 같은 용접 외관에 대한 요구 사항이 높은 산업에서는 연삭 및 연마와 같은 2 차 처리를 수행하여 생산 공정 및 비용을 증가시켜야합니다.
제한된 재료 적응성은 적용 범위를 줄입니다
재료에 대한 적응성은 가스 차폐 용접의 또 다른 "단점"입니다. 그것은 탄소강과 낮은 - 합금 강의 용접에서 잘 작동하지만, 비 - 철 금속과 특수 합금을 마주 할 때 종종 "무능한"입니다.
예를 들어, 알루미늄 및 알루미늄 합금을 용접 할 때, 알루미늄 표면의 산화 산화물 필름은 매우 안정적이며 가스 차폐 용접 단독은이 산화물 필름을 뚫기가 어렵 기 때문에 용접의 융합이 좋지 않습니다. 일부 개선 된 프로세스가 개발되었지만 운영하기가 복잡하거나 비용이 많이 듭니다. 이는 대량 생산에 적합하지 않습니다.
고온에서 높은 반응성 인 마그네슘 합금 및 티타늄 합금과 같은 물질의 경우 가스 차폐에 대한 요구 사항이 더 엄격합니다. 일반적인 차폐 가스는 보호 효과를 충족시킬 수 없으며 특수 혼합 가스 또는 진공 용접 환경이 필요하므로 가스 차폐 용접은 이러한 필드에서 적용 값을 잃게됩니다.
결론
성숙한 용접 기술로서 가스 차폐 용접은 제조 산업 개발에 중요한 기여를 해왔습니다. 그러나 환경 적응성, 비용 관리, 용접 품질 및 재료 적용 가능성에 대한 단점은 무시할 수 없습니다.
기업의 경우 용접 방법을 선택할 때 가스 차폐 용접의 장점을 고려할뿐만 아니라 자체 생산 조건, 제품 요구 사항 및 경제 강도와 함께 이러한 단점을 완전히 평가해야합니다. 경우에 따라 수동 아크 용접 또는 침수 된 아크 용접과 같은 다른 용접 방법이 더 적합한 선택 일 수 있습니다.
과학과 기술의 지속적인 발전으로 인해 향후 가스 차폐 용접 결함을 보충하기위한보다 개선 된 기술이나 대체 방법이 용접 필드의 지속적인 개발을 촉진 할 것으로 믿어집니다.