I. 자체-차폐 플럭스-코어드 용접 와이어의 특성
1958년 미국과 구소련이 동시에 외부 가스 보호가 필요하지 않은 플럭스{1}}코어 용접 와이어를 개발했는데, 이것이 현재의 자기차폐 플럭스{3}}코어 용접 와이어입니다. 이후 50년 동안 자체 보호형 플럭스-코어 용접 와이어는 고유한 장점으로 인해 상당한 발전을 이루었습니다. 미국에서는 자체 차폐형 플럭스 코어 용접 와이어가-전체 플럭스 코어 용접 와이어 시장의 30%를 차지합니다.
현재 자체 차폐형 플럭스-코어드 용접 와이어는 파이프라인 건설, 해양 엔지니어링, 옥외 대형 강철 구조물 제조, 고층 강철 구조물 건물, 표면 클래딩 등에 널리 사용됩니다.-
자기-차폐 플럭스-코어드 용접 와이어는 전기 아크의 고온에서 플럭스 코어의 슬래그-형성제와 가스{3}}형성제에 의해 생성된 가스와 슬래그를 통해 용융된 액적과 용접 풀을 보호합니다. 자체-차폐 플럭스-코어드 와이어 아크 용접에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
1. 외부 보호 가스 공급원이 필요하지 않습니다. 용접토치는 구조가 간단하고, 가벼우며, 조작이 용이합니다.
2. 우수한 바람 및 다공성 저항. 용접하는 동안 용접 와이어 자체는 금속 반응을 통해 보호 분위기를 생성하여 최대 4급의 바람에서도 용접이 가능합니다. 풍속이 8m/s를 초과하지 않는 한 보호 조치가 필요하지 않으므로 현장 작업에 특히 적합합니다.
3. 용융된 액적의 제트-전환과 최소한의 스패터를 통해 높은 아크 침투력을 제공합니다.
4. 모든 위치 수직 하향 용접 작업 성능이 우수하고 작업 특성이 우수합니다.
5. 슬래그 제거 성능이 좋다.
6. 용착된 금속은 저온, 강풍 등 다양한 가혹한 조건에서도 높은 저온{1}인성을 달성할 수 있습니다.
II. 자체-차폐 플럭스-코어드 와이어 사용을 위한 요구 사항
1. 용접 전원 공급 장치
전용 DC 전원과 인버터 전원을 사용하십시오.
2. DC 양극(DC-) 사용: 작업물을 전원 공급 장치의 양극 단자에 연결하고 용접 토치를 음극 단자에 연결합니다.
역극성 연결은 과도한 스패터, 얕은 침투 및 용접 실패로 이어지기 쉽습니다.
3. 하향 용접 시 용접 와이어 각도는 일반적으로 80~90도를 유지해야 수직 위치에 가까울 때 용융 슬래그 및 철이 떨어지는 것을 방지할 수 있습니다. 이는 용접 작업의 원활한 진행에 영향을 미치고 슬래그 혼입물 및 기공 등의 결함을 쉽게 유발할 수 있습니다.
4. 자체 보호형 플럭스-코어 용접 와이어의 연장 길이는 일반적으로 와이어 직경의 6~10배로 제어되어야 합니다. 연장 길이가 너무 길면 와이어가 너무 빨리 녹아 아크 전력이 감소합니다.
5. 용접할 표면은 균일하고 매끄러워야 하며, 녹, 슬래그, 그리스, 기타 용접 품질에 영향을 미치는 유해 물질이 없어야 합니다.
6. 용접접지선은 용접부와 최대한 가깝게 배치하고 전도성이 양호한지 확인하여야 한다(접지선의 산화, 접속의 견고성, 접지선과 모재의 접촉점에 녹이 없는지 확인). 전도성이 좋지 않으면 아크가 불안정해집니다.
7. 용접 매개변수 조정의 품질은 용접 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
전류가 충분하지 않으면 침투가 불완전하고 슬래그가 포함될 수 있습니다.
전류가 부족하면 쉽게 번스루(burn through)-가 발생하고 스패터가 증가하며 하향 용접 중에 용융 슬래그와 금속이 아래로 흘러 용접이 불가능해지고 기공 가능성이 높아집니다.
전압이 부족하면 불안정한 아크가 쉽게 발생하고, 세트 와이어와 용융 풀이 열리지 않으며, 슬래그가 포함될 수 있습니다.
전압이 충분하지 않으면 아크가 용융 풀에서 너무 멀리 떨어져 공기가 혼입되어 다공성이 발생할 수 있습니다.
