6010 용접로드는 특정 용접 시나리오에서 필수 불가결 한 고유 한 특성을 가진 특수 유형의 스틱 전극입니다. 6013과 같은 다재다능한로드와 달리, 6010은 어려운 조건과 까다로운 응용 분야, 특히 침투 및 더러운 또는 녹슬었던 표면을 다루는 능력이 중요합니다.
사용을 형성하는 핵심 속성
6010 년의 "60"은 60,000psi의 최소 인장 강도를 나타내며,이를 중간 - 강도 범주 -에 6013과 유사하지만 뚜렷한 성능 특성으로 배치합니다. "10"은 주요 특성을 의미합니다. 모든 - 위치 용접 (평평한, 수평, 수직, 오버 헤드)에 대해 설계되었으며 주로 DC 전류 (특히 DC 직선 극성, 전극이 음수이고 공작물이 양성인)에서 작동합니다. 이 DC 초점은 AC - 호환로드와 구별되는 강력한 파기 아크를 제공합니다.
6010의 플럭스 코팅은 매우 활성화되어 깊은 - 침투 아크를 생성하여 무거운 녹, 스케일, 페인트 또는 오일과 같은 표면 오염 물질을 절단합니다. 이 "파기"동작은 현장 수리 또는 산업 유지 보수와 같이 철저한 사전 - 용접 청소가 불가능한 상황에 이상적입니다. 플럭스는 또한 용접 풀을 보호하는 기체 방패를 생성하지만, 청소 전력을 위해 -는 6013보다 더 많은 연기와 스 패스를 생성합니다.
또 다른 정의 기능은 빠른 - 냉동 슬래그이며, 이는 수직 및 오버 헤드 위치에서 용접 풀을 빠르게지지하기 위해 신속하게 확고합니다. 이를 통해 용접기는 파이프 용접 및 수직 구조 조인트에 대해 중력 -에 대항 할 때에도 강력하고 균일 한 용접을 만들 수 있습니다.
파이프 용접의 기본 응용
6010로드는 파이프 용접, 특히 석유 및 가스, 배관 및 파이프 라인 산업에서 가장 유명합니다. 그들의 깊은 침투는 파이프 끝을 결합하는 데 필수적이며, 내부와 외벽 사이의 전체 융합은 누출을 방지하기 위해 필요합니다. 막대의 밀 스케일 (새 파이프의 얇은 산화물 층)을 절단하는 능력은 파이프가 샌딩되지 않았거나 깨끗한 마감 처리되지 않은 경우에도 단단한 씰을 보장합니다.
파이프 라인 구조에서 6010은 종종 조인트를 밀봉하는 첫 번째 용접 -에 사용됩니다. 정밀도와 침투는 강력한 기초를 만듭니다. 그런 다음 7018과 같은 다른 막대를 사용하여 필러 패스로 강화됩니다. 높은 - 오일, 가스 또는 물을 운반하는 압력 파이프는이 루트 패스 신뢰성이 비판적 고장으로 이어질 수 있기 때문에 협상 할 수 없기 때문에이 루트 패스 신뢰성은 협상 할 수 있습니다.
산업 수리 및 무거운 - 의무 제작
6010 막대는 크레인, 불도저 또는 제조 기계와 같은 장비가 균열이나 마모가 발생하는 산업 수리 작업에서 뛰어납니다. 녹과 흙을 통해 용접하는 능력은 표면 준비 시간이 필요하지 않고 마모 된 금속을 복원 할 수 있음을 의미합니다. 예를 들어, 굴삭기에서 녹은 버킷을 수리하거나 지게차에 갈라진 강철 프레임을 수리하는 것은 종종 6010에 의존하여 강력하고 지속적인 본드를 달성합니다.
또한 산업 기계를위한 강철 지지대 또는 구조적 구성 요소 강화와 같은 무거운 - 듀티 제작에도 사용됩니다. 두꺼운 재료 (1/4 인치 이상)를 용접 할 때 6010의 침투는 용접이 관절 깊은 곳에 도달하여 무거운 하중과 진동을 견딜 수있는 본드를 만듭니다.
모든 - 구조에서의 위치 용접
구조에서 6010로드는 특히 수직 및 오버 헤드 용접에서 모든 - 위치 기능에 가치가 있습니다. 예를 들어, 건설중인 건물의 용접 강철 빔은 수평 및 수직 부재에 합류하기 위해 오버 헤드 패스가 필요할 수 있습니다. 6010의 빠른 - 냉동 슬래그는 용융 용접 풀이 처지는 것을 방지하여 강도 표준을 충족하는 균일 한 구슬을 보장합니다.
또한 기존 건물의 임시 구조적 브레이싱 또는 수리에도 사용되며, 접근이 제한되어 있으며 용접이 어색한 위치에서 수행되어야합니다. 이러한 조건에서 수행하는 능력은 - 사이트에서 작업하는 건설 승무원에게 -가됩니다.
그들이 초보자 나 가벼운 작업을위한 것이 아닌 이유
6010은 어려운 조건에서 다재다능하지만 초보자에게는 사용자 -가 아닙니다. 강력한 아크는 6013의 부드러운 아크보다 제어하기가 어렵고 스 패터와 연기가 높을수록 더 많은 기술이 필요합니다. 용접기는 특히 더 얇은 재료에 대해 -를 태우지 않도록 (용접 가장자리를 따라 홈)를 피하기 위해 꾸준한 이동 속도와 아크 길이를 유지해야합니다.
6010은 또한 취미 프로젝트 나 장식용 금속 공사와 같은 가벼운 작업에 대한 과잉입니다. 깊은 침투는 얇은 강철 (16 게이지 또는 얇은)을 통해 연소 될 수 있으며, 거친 비드 외관 (6013에 비해)은 미학적 인 응용 분야에 부적합합니다. 이러한 작업의 경우 6013의 더 깨끗하고 통제 된 용접이 바람직합니다.
주목할 제한
6010은 명확한 한계가 있습니다. DC 전류에 대한 의존은 기본 AC 기계와 함께 사용할 수 없으므로 DC 용접기와의 설정으로 사용을 제한합니다. 이것은 DC 장비가없는 가정 워크샵이나 소형 차고를 위해 배제합니다.
또한 6013의 슬래그보다 제거하기 어려운 다공성 슬래그를 생성하여 포스트 - 용접 정리 시간을 증가시킵니다. 또한, 60,000psi 강도는 많은 응용 분야에서 충분하지만 7018의 70,000 psi 인장 강도가 필요한 높은 - 강도 구조 프로젝트 (예 : 다리)에는 권장되지 않습니다.
마지막으로, 6010은 알루미늄 또는 스테인레스 스틸과 같은 비 - 철 금속에 적합하지 않습니다. 아크와 플럭스는 탄소강 용으로 설계되었으며 다른 금속에 사용하면 약한 부서지기 쉬운 용접이 발생합니다.
결론
6010 용접 막대는 거칠고 더럽고 까다로운 응용 프로그램을 위해 제작 된 특수 도구입니다. 그들의 깊은 침투, 오염 물질을 절단하는 능력, 및 모든 - 위치 기능은 파이프 용접, 산업 수리 및 무거운 - 의무 제작에서 대체 할 수 없습니다. 초보자, 가벼운 작업 또는 AC - 전원 설정에 이상적이지는 않지만, 파이프 라인 루트 패스 및 녹슬 힌 장비 수리와 같은 중요한 시나리오 -의 신뢰성 -는 산업용 용접의 초석으로 자리를 확보합니다.
6010은 흙을 통해 용접하거나 딥 퓨전을 달성하거나 도전적인 위치에서 일할 필요가있는 전문가의 경우 틈새 시장에서 강도와 다양성의 독특한 조합이 타의 추종을 불허한다는 것을 증명합니다.
