아르곤텅스텐 아크용접의 10가지 금기사항 - 업계 뉴스

01 일반적인 용접에서는 DC 역용접방식을 사용하지 않는다
DC텅스텐 아르곤 아크 용접에서 양극의 열량은 음극의 열량보다 훨씬 높습니다. 따라서 DC 양전용접(작업물 양전용접)에서 열량이 작기 때문에 텅스텐 전극이 과열되기 쉽지 않습니다. 같은 직경의 텅스텐 전극은 더 큰 전류를 사용할 수 있습니다. 이때 작업물 열이 크고, 깊은 침투도 크고, 생산성이 높으며, 텅스텐 극 열 전자 방출 용량이 작업물보다 강하여 아크가 안정적이고 집중됩니다. 따라서 대부분의 금속(알루미늄, 마그네슘 및 그 합금 제외)은 직류 접합으로 용접해야 합니다. DC 역방향 용접의 상황은 위와 반대이며 일반적으로 권장되지 않습니다.
02 직사각형 AC텅스텐아르곤아크용접에서 음의 반파 전도시간의 비율은 너무 크지 않아야 한다.
직사각형파 AC 텅스텐-아르곤 아크 용접은 양과 음의 반파 전류 시간의 비율을 변경하여 DC 성분과 일치시키고 음극 세척 강도를 조정하여 수행할 수 있습니다. 그러나 용접 조건에 따라 적절한 최소 비율을 선택하여 산화막 세척 요구를 충족할 뿐만 아니라 최대 침투 깊이와 최소 텅스텐 손실을 얻을 수 있습니다. 비율이 너무 크더라도 가벼운 음극 세척 효과를 얻을 수 있지만 텅스텐 전극의 심각한 연소를 유발하고 용접 풀이 얕고 넓어져 용접에 불리합니다.
03 용접전류가 너무 큰 경우 테이퍼형 텅스텐 전극을 사용하지 마십시오.
용접 전류가 클 때 얇은 직경 테이퍼 텅스텐 전극을 사용하면 전류 밀도가 너무 커져 텅스텐 전극 끝이 과열되고 녹아 연소가 증가합니다. 동시에 아크 반점도 텅스텐 단자 원뿔까지 확장되어 아크 기둥이 현저히 확장되고 드리프트 불안정성이 발생하여 용접 형성에 영향을 미칩니다. 따라서 고전류 용접에는 직경이 큰 텅스텐 전극을 선택해야 하며 끝은 무딘 원뿔 각도 또는 평평한 상단이 있는 원뿔로 연마하여 사용해야 합니다.
04 가스 유량 및 노즐 직경은 적정 범위를 초과해서는 안 됩니다.
특정 조건에서 가스 흐름과 노즐 직경은 최적의 일치 범위를 갖습니다. 수동 아르곤 아크 용접의 경우 유량이 5-25L/min일 때 해당 노즐 직경은 5-20mm입니다. 이 범위에서 공기 흐름이 너무 작거나 노즐 직경이 너무 크면 공기 흐름 강성이 떨어지고 주변 공기를 배제하는 능력이 약해져 보호 효과가 좋지 않습니다. 공기 흐름이 너무 크거나 노즐 직경이 너무 작으면 공기 흐름 속도가 너무 높고 난류가 발생하여 보호 범위가 줄어들 뿐만 아니라 공기가 관여하여 보호 효과가 감소합니다.
05 가스차폐용접에서는 과도한 용접속도를 사용해서는 안됩니다.
용접 속도의 크기는 주로 작업물의 두께, 용접 전류, 예열 온도 등에 의해 결정되어 필요한 침투 깊이와 폭을 보장합니다. 그러나 고속 자동 용접에서는 용접 속도가 가스 보호 효과에 미치는 영향을 고려해야 하므로 너무 큰 용접 속도를 사용하는 것은 적합하지 않습니다. 용접 속도가 너무 높기 때문에 보호 공기 흐름이 심각하게 편향될 수 있으며 텅스텐 극단부, 아크 기둥 및 용융 풀이 공기에 노출되어 보호 효과에 영향을 미칠 수 있습니다.
06 노즐과 작업물 사이의 거리는 너무 크거나 너무 작아서는 안 됩니다.
노즐에서 작업물까지의 거리는 전극의 상대 길이와 라디안을 반영합니다. 전극 연장 길이가 일정할 때 노즐에서 작업물까지의 거리를 변경하면 아크 길이가 변경될 뿐만 아니라 가스 보호 상태도 변경됩니다. 노즐과 작업물 사이의 거리를 확대하면 아크의 원뿔 표면이 확대되고 가스 보호 효과에 큰 영향을 미칩니다. 그러나 너무 가깝다면 시야에 영향을 미칠 뿐만 아니라 텅스텐 와이어와 용접 풀이 접촉하기 쉬워 텅스텐 클램핑 결함이 발생합니다. 일반적으로 노즐 상단과 작업물 사이의 거리는 8-14mm 사이입니다.
07 텅스텐아르곤아크용접은 접촉아크 개시방법을 사용해서는 안된다
접촉 아크 개시, 즉 텅스텐 극 끝과 용접물 사이의 직접 단락 회로, 그리고 빠르게 분리하여 아크를 점화합니다. 이 방법의 신뢰성은 낮고, 텅스텐 극은 타기 쉽고, 용접에 혼합된 금속 텅스텐은 "클램핑 텅스텐" 결함을 일으킬 것입니다. 따라서 접촉 아크 개시에는 많은 단점이 있으며 사용하기 쉽지 않습니다.
08 아르곤아크용접은 단순한 용접공정을 채택해서는 안된다
용접 공정이 너무 단순하여, 특히 열 균열 경향이 큰 재료의 경우 명백한 용접 처짐, 기공 및 균열 결함이 발생하기 쉽습니다. 일반적인 용접 공정은 텅스텐 전극과 용접 금속의 산화를 피하기 위해 아르곤에서 아크 시작 및 아크 수축이어야 하며, 이는 용접 품질에 영향을 미칩니다. 동시에 전류 감쇠 방법을 사용하여 용접 전류를 줄이고 용접 풀의 열 입력을 점차 줄여 균열을 방지합니다.
09 평면용접시 토치의 스킵 이동을 방지합니다.
플랫 용접은 일종의 용접 위치를 마스터하기 쉽고 수동 용접 및 자동 용접에 적합합니다. 용접하는 동안 텅스텐 폴과 공작물의 위치는 정확해야 하며 용접 건의 각도는 적절해야 합니다. 아크의 안정성과 용접 건의 이동 속도의 균일성에 특별한 주의를 기울여 용접의 균일한 침투 깊이와 너비를 보장해야 합니다. 수동 용접 시간은 왼쪽 용접 방법을 채택하고 용접 건은 균일한 선형 운동을 합니다. 일정한 너비를 얻기 위해 용접 토치는 옆으로 스윙할 수 있지만 점프해서는 안 됩니다. 필러 와이어의 직경은 일반적으로 3mm를 넘지 않습니다.
10 핫와이어 아르곤텅스텐 아크용접에는 알루미늄선이나 구리선을 사용하지 마십시오.
용접 와이어의 전면에 있는 추가 전원 공급 장치에 의해 생성된 저항 열은 미리 정해진 온도로 가열되어 용접 코팅 속도를 향상시킬 수 있습니다. 그러나 알루미늄과 구리의 경우 저항률이 작아서 큰 가열 전원 공급 장치가 필요하여 아크 자기 바이어스가 너무 크고 용융이 고르지 않아 알루미늄, 구리 와이어를 사용하는 핫 와이어 용접은 쉽지 않습니다.