다양한 위치에서의 핸드 아크 용접 작업 기술은 다음 네 가지 동작을 숙지해야 합니다.
A 용접봉 각도, B 요 모션, C 정상 아크 모션, D 다양한 용접 위치에 따라 다른 측면 스윙 방법을 선택합니다. I. 아크:
수동 아크 용접의 용접 공정은 아크 스트라이킹에서 시작하며, 아크 스트라이킹 방법에는 스크라이빙 방법과 아크 스트라이킹 방법이 있습니다. 1. 스크래치 방법은 먼저 전극의 선단을 용접물에 맞춘 다음 손목을 비틀어 전극이 용접물 표면에 약간 긁히고 전극이 2-4mm 들어올려집니다. 즉, 공기 중에서 아크가 발생하고 아크 길이가 유지됩니다. 전극 직경의 허용 범위. 2. 직접 스트로크 방법은 손목을 구부리고 용접봉이 용접물에 약간 닿는 것입니다. 2. 배송:
아크가 점화된 후, 용접봉은 용접을 위해 빠르게 2-4mm 들어올려집니다. 수동 아크 용접 작업은 세 가지 기본 동작으로 구성됩니다. 용접 방향으로 전진, 용접의 측면 방향으로 스윙, 용융 풀 방향으로 용접봉을 공급합니다. 두 가지 주요 방법이 있습니다.
1. 직선법: 용접 시 일정한 아크 길이를 유지하고, 용접 방향을 따라 스윙하지 않고 앞으로 움직인다. 이렇게 하면 아크가 비교적 안정적이고 큰 관통력을 얻을 수 있지만 용접 비드가 좁다.
2. 원형 이동 스트립 방법 그리기: 용접봉 끝을 연속적인 원형 모양으로 움직이고 지속적으로 앞으로 이동합니다. 그것은 두 가지 유형으로 나뉩니다: 양의 링 모양과 사선 링 모양. 양의 링 모양의 이동 스트립 방법은 더 두꺼운 용접물의 평면 용접을 용접하는 데 적합합니다. 장점은 용융 금속이 충분히 높은 온도를 가질 수 있어 용융 풀에 용해된 산소, 질소 및 기타 가스가 침전될 기회를 가질 수 있고 동시에 슬래그를 용이하게 한다는 것입니다. 위로 떠다니기; 경사 링 모양의 이동 스트립 방법은 평평하고 위쪽 위치에서 T자 모양 및 맞대기 수평 용접에 적합하며, 용융 금속을 제어하여 걸림을 피하고 용접 형성에 기여하는 것이 유리하다는 특징이 있습니다. 3. 아크 수신:
아크 용접 비드의 폐쇄 끝(아크)이 적절하지 않으며, 용접 끝에서 기본 금속 아래에 크레이터를 형성할 수 있으며, 이는 균열이 발생하기 쉽습니다. 일반적인 아크 폐쇄 방법은 다음과 같습니다.
1. 원형 라운딩 방법: 두꺼운 판 용접에 적합하며 얇은 판이 타버릴 위험이 있습니다.
2. 반복 아크 차단법: 끝점까지 용접할 때 아크 피트-점화 아크에서 아크를 반복적으로 꺼서 크레이터가 채워질 때까지 반복합니다. 이 방법은 박판 용접에 적합하지만 알칼리 용접봉에는 적합하지 않습니다.
3. 리플로우 마무리 방법: 종점까지 용접할 때 아크를 밀어내지 말고 전극의 각도를 적절히 바꾸고 반대 방향으로 이동한 다음 아크를 끊습니다. 이 방법은 알칼리 전극에 사용해야 합니다.
다음은 여러 유형의 위치 용접 작업에 대한 간략한 소개입니다.
첫째, 평면용접
1) 초기에는 경사각을 적당히 증가시키고 온도가 상승하면 경사각을 그에 따라 감소시킨다. 2) 용접 와이어와 용접 토치 사이의 각도는 약 90도로 유지한다. 3) 용접 와이어는 항상 용융 풀에 잠겨 있고 지속적으로 교반되고 용융된다. 풀
4) 얇은 부품을 용접할 때 용접 와이어를 위아래로 움직일 수 있습니다.
5) 마지막에 횃불을 천천히 빼내어 꼬리 웅덩이를 줄입니다.
6) 용접봉의 선형속도는 너무 느려서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 슬래그가 너무 두꺼워지고 용융풀이 보이지 않고 작업하기 어렵습니다.
둘째, 수직용접
1) 용접은 낮은 에너지율의 화염을 사용하여 수행되어야 합니다.
2) 용융풀의 온도를 엄격히 제어하고 용융풀의 면적이 너무 크지 않아야 하며 용융풀의 깊이는 작아야 합니다. 용접 전류는 평용접보다 10-15% 작아야 합니다.
3) 용접 토치는 일반적으로 용접물과 60--80도 각도로 용접 방향을 따라 특정 각도로 위쪽으로 기울여야 합니다.
4) 용융풀의 온도를 제어하기 위해 용접 토치는 언제든지 위아래로 움직일 수 있으므로 용융풀이 식을 기회를 갖고 용융풀이 적절히 가열됩니다. 5) 반원형 호 모양의 측면 스윙을 사용하여 아킹(arcing)을 추가할 수 있습니다.
셋째, 수평용접
1) 욕조 온도를 제어하기 위해 낮은 화염 에너지 비율을 사용합니다.
2) 얇은 부분은 왼쪽 용접 방법으로 만든다. 그러나 토치는 또한 위쪽으로 기울여 화염 흐름이 용접부를 직접 향하게 하고 가스 흐름의 압력이 용융 금속이 용접 풀에서 흘러나오는 것을 방지해야 한다.
3) 용접 시 토치는 일반적으로 측면으로 스윙하지 않지만 두꺼운 용접물을 용접할 때는 작은 비스듬한 원형 운동을 할 수 있습니다. 넷째, 오버헤드 용접
1) 에너지율이 낮은 화염을 이용한 용접
2) 작업 시 홈 양쪽 뿌리의 융착을 엄격히 보장하고, 용융풀의 크기와 온도를 엄격히 제어하며, 액체금속을 점성상태로 유지하여 낙하를 방지해야 합니다.
3) 홈 각도는 평면 용접보다 약간 크게 해야 작업이 편리하며, 작업 자세에 주의하고 금속 튀김과 떨어지는 액체 금속 화상에 주의하세요.
4) 홈의 맞대기 용접의 첫 번째 층을 용접할 때 전극은 홈의 양쪽에 90도 각도를 이룹니다. 용접 방향과 70-80도 각도입니다. 가장 짧은 아크는 푸시풀 동작에 사용됩니다. 용융 풀은 얇고 두껍지 않아야 하며 모재와의 양호한 융합을 보장해야 합니다. 용융 풀의 온도가 너무 높으면 아크를 올려 온도를 약간 낮출 수 있습니다. 나머지 층을 용접할 때 용접봉을 요잉하고 아크를 양쪽에서 작용시킵니다.
