1. 용접 와이어가 딱딱하게 구부러져 있음
원인: 생산과정에서 용접와이어가 딱딱하게 구부러지는 것이 아니라, 취급과정에서 부딪혀 용접와이어 스풀의 용접와이어가 흩어지거나, 흩어진 용접와이어를 수동으로 용접와이어 스풀에 감을 때 이러한 현상이 발생합니다.
원인 현상: 굽힘이 심한 용접 와이어가 와이어 공급기에 들어간 후 용접 건에 들어가기 전에 막힙니다. 용접 건에 들어가면 와이어 공급 호스나 접촉 노즐에 의해 막혀 용접을 할 수 없고 용접 전류가 너무 크면 접촉 팁이 타버립니다.
참고: 용접 와이어를 풀고 설치할 때 와이어 릴을 주의 깊게 확인하여 와이어 릴이 손상되지 않고 와이어가 사용 전에 깔끔하게 감겨 있는지 확인하십시오. 용접 와이어를 취급할 때는 용접 와이어 릴을 긁지 않고 용접 와이어가 흩어지지 않도록 주의해서 취급해야 합니다. 흩어진 용접 와이어를 용접 와이어 릴에 되감을 때는 장갑으로 조심스럽게 감싸서 심하게 구부러지지 않도록 해야 합니다.
2: 전선이 부식되었습니다
원인: 운송 중 용접 와이어 포장이 손상된 경우, 용접 와이어 창고가 너무 습기가 많은 경우, 습도가 기준을 초과한 경우, 보관 기간이 너무 긴 경우, 용접 와이어가 손으로 만진 후 보관된 경우입니다.
원인 현상: 용접 중 녹슨 용접 와이어가 와이어 공급기에 들어가면 핀치 롤러가 미끄러져 정상적인 와이어 공급에 영향을 미칩니다. 녹슨 부분이 있는 용접 와이어가 용접 건에 들어가면 용접 와이어의 직경이 커져 접촉 팁에 막혀 용접할 수 없습니다.
주의 사항: 용접 와이어를 풀 때 용접 와이어가 녹슬었는지 확인하고 녹슨 용접 와이어는 용접 와이어 창고에서 제때 교체해야 합니다. 용접 와이어 포장이 손상되지 않아야 하며 용접 와이어 창고의 습도를 조절해야 합니다. 용접 와이어는 지면과 벽에서 300mm 떨어진 곳에 보관해야 합니다. 구매한 용접 와이어를 먼저 사용하고 개봉한 용접 와이어는 손으로 조심스럽게 만져야 합니다.
3, 와이어의 굵기가 고르지 않거나 버가 있음
원인: 용접 와이어 생산 시 품질이 좋지 않은 와이어 인출 장비로 인해 발생합니다.
원인 현상: 용접 중 두께가 고르지 않거나 버가 있는 용접 와이어가 용접 건의 와이어 공급 호스에 들어가면 호스의 벽에 마찰되어 진동합니다. 진동이 점차 용접 건에 접근하여 접촉 팁에 들어가면 와이어 공급이 불안정해집니다. , 간헐적 용접 또는 고착 현상.
주의 사항: 새로운 접촉 팁을 교체한 후에도 간헐적인 용접이 발생합니다. 일치하는 유형의 접촉 팁을 사용하여 용접 전에 용접 와이어를 확인하십시오. 용접 와이어의 직경이 균일하지 않고 용접 와이어를 교체해야 합니다.
4. 와이어 피드 핀치 롤러의 부적절한 사용
원인: 와이어 피더 핀치 휠은 용접 와이어와 일치해야 하며, 솔리드 탄소강 용접 와이어는 스틸 휠을 사용하고, 플럭스 코어 용접 와이어는 세라믹 휠을 사용하고, 휠 홈 유형은 용접 와이어의 직경과 일치해야 합니다. 압력은 사용 요구 사항에 따라 조정해야 하며 너무 느슨하거나 너무 조여서는 안 됩니다.
원인 현상: 탄소강 솔리드 코어 용접 와이어가 세라믹 휠을 사용하면 세라믹 휠이 너무 빨리 마모됩니다. 플럭스 코어 용접 와이어에 스틸 와이어 공급기를 사용하면 플럭스 코어 용접 와이어가 으깨지고 균열이 생겨 플럭스가 누출되어 용접할 수 없습니다.
탄소강 솔리드 용접 와이어의 직경이 와이어 공급기의 홈 직경보다 클 경우 용접 와이어에 압입이 발생하기 쉽고, 이로 인해 용접 와이어의 원형 단면이 변형되고 압입이 있는 용접 와이어 부분이 접촉 팁을 통과할 때 끼게 됩니다.
용접 와이어의 직경이 와이어 공급 휠의 홈 직경보다 작을 경우 와이어 공급 휠과 용접 와이어의 마찰이 부족하여 미끄러져 와이어가 정상적으로 공급되지 않습니다.
와이어 공급 롤러가 용접 와이어의 직경과 일치할 때 와이어 공급기 핀치 롤러의 압력도 적절해야 합니다. 와이어 공급 롤러 압력이 너무 크면 용접 와이어가 변형됩니다. 와이어 공급 롤러 압력이 너무 작으면 와이어 공급 롤러와 용접 와이어 사이의 마찰이 너무 작습니다. 용접 와이어가 와이어 공급 호스 또는 접촉 팁에서 저항을 받으면 와이어 공급 불안정성이 발생합니다.
주의 사항: 필요에 따라 강철 또는 세라믹 와이어 공급 롤러를 사용하십시오. 와이어 공급 롤러의 홈 유형은 용접 와이어의 직경과 일치해야 합니다. 와이어 공급 롤러의 압력은 적당해야 하며 와이어 공급 롤러의 홈은 자주 청소해야 합니다.
5. 용접건을 사용할 때 굽힘이 너무 크고 빠르다
원인: 용접 시 너무 무작위적이거나 특수용접 이음매의 공간적 위치로 인해 용접 토치의 굽힘이 너무 커집니다.
원인 현상: 용접 건의 와이어 공급 호스에서 용접 와이어가 너무 많이 막혀 와이어 출력이 어렵고 와이어 공급이 불안정해집니다.
주의사항: 용접 시, 와이어 공급 호스 내 용접 와이어의 주행 저항을 줄이기 위해 용접 토치는 직선 또는 큰 굽힘 각도로 유지해야 합니다.
6, 건와이어 스프링 호스에 홈을 낸다
원인: 용접 건의 와이어 공급 스프링 호스를 너무 오랫동안 사용하여 용접 와이어가 와이어 공급 호스를 통과할 때 호스 내부의 홈이 마모되었습니다.
원인: 용접 시 용접 와이어가 와이어 공급 스프링 호스의 홈 접지에 들어갈 때 용접 토치가 움직이면서 굽힘 정도가 변하면 홈 와이어가 클램프되어 와이어 공급의 정상적인 작동을 방해합니다.
참고: 와이어 공급 스프링 호스를 오랫동안 사용하면 와이어가 매끄럽지 않고 용접 토치 핸들 뒤의 와이어 공급 호스가 떨리거나 용접 토치 각도가 바뀌면서 와이어가 막히면 와이어 공급 스프링 호스를 제때 교체해야 합니다. 와이어 공급 호스에서 용접 와이어의 마찰을 줄이기 위해 용접 건의 큰 굽힘 각도를 유지하려고 노력하십시오.
와이어 스프링 호스가 용접 건에서 너무 짧아서 용접 와이어가 용접 건 내부에서 구부러져 와이어 공급이 불량해집니다. 와이어 공급 스프링 호스가 용접 건 내부에서 너무 길면 구부러져 와이어 공급의 마찰 저항이 증가하고 와이어 공급이 불안정해집니다.
일곱. 접촉 팁이 제때 청소되지 않았습니다.
원인: 용접 사양이 제대로 조정되지 않았거나 용접 토치가 용융 풀에 너무 가까울 경우 용접 시간이 길어질수록 용접 튀김이 접점 팁에 더 많이 달라붙습니다.
발생 현상: 용접 토치의 접촉 팁이 더 많이 튀면 접촉 팁의 와이어 배출구가 막히기 쉬워져 와이어 공급 저항이 커져 용접 와이어가 막히거나 막힘 현상이 발생합니다.
주의사항: 용접 토치의 각도와 용접 와이어의 늘어짐 길이를 필요에 따라 조절하여 스패터 발생을 줄이고, 접점 팁의 스패터를 자주 바늘코 플라이어로 청소하고, 청소 후 용접 와이어를 접점 팁에서 10~15cm 길이로 늘린 다음 바늘코 플라이어로 접점 팁 바닥에서 용접 와이어를 구부린 다음 시계 방향 또는 반시계 방향으로 3~5회 돌린 후 재빨리 풀어줍니다. 용접 와이어의 힘으로 접점 팁의 와이어 공급 구멍을 매끈한 모양으로 만듭니다.
여덟, 접촉팁 와이어 공급 구멍이 너무 마모됨
원인: 용접 중 접점 팁의 와이어가 장시간 마모되어 와이어 공급 구멍이 너무 큽니다.
원인 현상: 접촉 팁의 와이어 공급 구멍이 너무 커서 용접 시 전도성이 떨어지고, 용접 와이어와 접촉 팁의 배출로 인해 와이어 공급이 불안정해지거나 접촉 팁에 달라붙어 용접 와이어가 용융 풀에서 앞뒤로 흔들리는 현상이 동반되어 용접 이음부 형성에 영향을 미칩니다.
주의사항: 용접와이어가 접촉팁에서 나온 후 앞뒤로 흔들리고, 접촉팁에 붙는 현상이 동반될 경우, 적절한 시기에 새로운 접촉팁으로 교체해야 합니다.
용접 건의 접촉 팁은 용접 와이어의 직경과 일치해야 합니다. 접촉 팁 구멍의 직경이 너무 작으면 마찰 저항이 너무 커지고 용접 와이어가 매끄럽지 않거나 와이어가 막힙니다.
아홉번째, 용접시 전압과 전류가 맞지 않는다
원인: 지정된 용접 사양에 따라 용접을 조정하지 않은 경우 경험이 부족합니다.
원인 현상: 전류가 너무 크고 전압이 너무 작으면 간헐적이고 불안정한 용접이 발생하고 용접 스패터가 너무 크고 용접 와이어가 용융 풀로 가는 과도한 소음이 크고 혼란스럽습니다. 전류가 너무 작고 전압이 너무 크면 용접 흄이 너무 크고 용접 와이어가 용융 풀로 가는 소리가 작고 용접 와이어와 접촉 팁이 동시에 녹아서 붙어 용접할 수 없습니다.
주의사항: 생산 요구에 따라 용접 사양에 맞게 조정하여 용접 와이어가 용융지에 들어갈 때 제때 녹아내리고, 용접 와이어가 용융지로 들어가는 소리가 균일하도록 해야 합니다.
위의 9가지 이유 외에도 용접기의 품질이 좋지 않거나, 와이어 공급 모터의 작동이 불안정하거나, 용접 와이어의 구리 도금층의 접합이 불량하거나, 구리 분말의 손실이 있거나, 접촉 팁이 막히는 등 여러 가지 이유로 와이어 공급이 불안정해질 수 있습니다.
와이어 공급기의 와이어 릴 고정축이 너무 느슨하면 용접 와이어가 풀리고, 너무 조이면 와이어 공급 저항이 너무 커져 와이어 공급이 불안정해집니다.
용접 중 느슨한 접지선이나 접점의 녹이 청소되지 않아 저항이 과도하고 아크가 불안정해져 와이어 공급에 영향을 미칩니다. 접점 팁이 조여지지 않아 용접 전류와 전압이 불안정하고 와이어 공급이 불안정합니다.
뛰어난 용접공은 용접 시 용접 토치에서 용접 와이어가 움직일 때 발생하는 진동에 따라 와이어 공급이 고르지 않은 원인을 판단할 수도 있습니다.
용접 중 용접 건의 핸들 뒤에서 흔들림이 발생하면 대부분의 와이어 공급 호스가 홈에서 연삭됩니다. 와이어 공급과 함께 진동이 앞으로 이동하면 이 현상은 주로 용접 와이어를 구부리거나 눌러서 발생합니다. 마크와 버; 토치 핸들 앞에서 떨림이 발생하면 접촉 팁을 제때 교체해야 합니다.
위와 같은 경험을 통해 CO2가스 차폐용접 작업 중 불안정한 와이어 공급에 대한 판단 기준과 솔루션을 제공하여 생산성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
