1. 일반용접에는 DC 역용접을 사용하지 마십시오.
DC텅스텐 아크용접 시 양극의 발열량은 음극의 발열량보다 훨씬 크기 때문에 DC양극접속(워크피스 양극)용접 시 텅스텐 전극은 발열량이 작아 과열되기 어렵고, 같은 직경의 텅스텐 전극은 더 큰 전류를 사용할 수 있다. 이때 워크피스는 많은 열을 발생시키고, 관통 깊이도 크고, 생산성이 높다. 텅스텐 전극은 워크피스보다 열전자 방출 능력이 강해 아크가 안정적이고 집중적이다.
따라서 대부분의 금속(알루미늄, 마그네슘 및 그 합금 제외)은 DC 양성 용접으로 용접해야 합니다. DC 역방향 용접의 상황은 위의 상황과 반대이며 일반적으로 권장되지 않습니다.
2. 직사각형파 교류텅스텐아크용접의 음의 반파 통전시간의 비율은 너무 커서는 안 된다.
직사각형파 AC 텅스텐 아크 용접은 양파 및 음파 반파 에너지 공급 시간의 비율을 변경하여 DC 성분을 일정하게 만들고 음극 세척 강도를 조절할 수 있습니다.
그러나 용접 조건에 따라 적절한 최소 비율을 선택해야 산화막 세척의 요구를 충족할 뿐만 아니라 최대 침투 깊이와 최소 텅스텐 전극 손실을 얻을 수 있습니다. 비율이 너무 크면 가벼운 음극 세척 효과를 얻을 수 있지만 텅스텐 전극이 심각하게 타서 용융 풀이 얕고 넓어져 용접에 좋지 않습니다.
3. 용접전류가 너무 큰 경우 날카로운 원뿔각을 가진 텅스텐 전극을 사용하지 마십시오.
용접 전류가 클 때 직경이 작고 테이퍼 각도가 있는 텅스텐 전극을 사용하면 전류 밀도가 너무 커져 텅스텐 전극의 끝부분이 과열되어 녹아 연소손실이 증가합니다.
동시에 아크의 절반 지점은 텅스텐 전극 끝의 원뿔 표면까지 확장되어 아크 기둥이 상당히 확장되어 불안정해져 용접 형성에 영향을 미칩니다. 따라서 고전류 용접에는 직경이 더 큰 텅스텐 전극을 사용해야 하며 끝은 둔각 테이퍼 각도 또는 평평한 상단이 있는 테이퍼로 연마하여 사용해야 합니다.
4. 가스 흐름과 노즐 직경은 적절한 범위를 초과해서는 안 됩니다.
특정 조건에서 가스 유량과 노즐 직경은 최적의 적합 범위를 갖습니다. 수동 아르곤 아크 용접의 경우 유량이 5-25L/min일 때 해당 노즐 직경은 5-20mm입니다.
이 범위 내에서 공기 흐름이 너무 작거나 노즐 직경이 너무 클 경우 공기 흐름의 강성이 떨어지고 주변 공기를 제거하는 능력이 약해 보호 효과가 떨어집니다.
공기 흐름이 너무 크거나 노즐의 직경이 너무 작으면 높은 공기 흐름 속도로 인해 난류가 형성되어 보호 범위가 감소할 뿐만 아니라 공기가 포함되어 보호 효과가 감소합니다.
5. 가스차폐용접은 과도한 용접속도를 사용해서는 안 된다.
용접 속도의 크기는 주로 작업물의 두께에 의해 결정되며, 용접 전류 및 예열 온도와 조정되어 필요한 침투 깊이와 폭을 보장합니다. 그러나 고속 자동 용접에서는 가스 차폐 효과에 대한 용접 속도의 영향도 고려해야 하며 과도한 용접 속도를 사용해서는 안 됩니다.
용접속도가 너무 빠르기 때문에 보호 공기 흐름이 심각하게 편차가 생기고, 텅스텐 전극 상단, 아크 기둥 및 용융풀이 공기에 노출되어 보호 효과에 영향을 줄 수 있습니다.
6. 노즐과 작업물 사이의 거리는 너무 크거나 너무 작아서는 안 됩니다.
노즐에서 작업물까지의 거리는 전극 연장과 아크의 상대적 길이를 반영합니다. 전극의 연장 길이가 변하지 않을 때 노즐에서 작업물까지의 거리를 변경하면 아크 길이가 변경될 뿐만 아니라 가스 보호 상태도 변경됩니다.
노즐에서 작업물까지의 거리가 늘어나면 아크의 원뿔형 접지가 커지고 가스 보호 효과가 크게 영향을 받습니다. 그러나 거리가 너무 가까우면 시야에 영향을 줄 뿐만 아니라 텅스텐 와이어가 용융 풀과 쉽게 접촉하여 텅스텐 내포물 결함이 발생합니다. 일반적으로 노즐 상단과 작업물 사이의 거리는 8-14mm 사이입니다.
7. 텅스텐아르곤아크용접은 접촉아크점화방법을 사용해서는 안된다
접촉 아크 점화, 즉 텅스텐 전극의 끝과 용접물이 직접 단락된 후 빠르게 당겨져 아크를 점화합니다. 이 아크 점화 방법은 신뢰성이 낮고 텅스텐 전극이 타기 쉽고 용접부에 혼합된 금속 텅스텐은 "텅스텐 포함" 결함을 유발합니다. 따라서 접촉 아크 점화에는 많은 단점이 있으며 사용하기 쉽지 않습니다.
8. 아르곤아크용접에서는 단순용접공정을 사용하지 않는다.
용접 공정이 너무 간단해서 눈에 띄는 용접 움푹 들어간 부분, 기공, 균열 결함이 생기기 쉽고, 특히 열 균열이 발생하기 쉬운 재료의 경우 더욱 그렇습니다.
일반적인 용접 공정은 아르곤 보호 하에 아크를 시작하고 끝내야 하며, 텅스텐 전극과 용접 금속의 산화를 방지해야 하며, 이는 용접 품질에 영향을 미칩니다. 동시에 전류 감쇠 방법으로 용접 전류를 줄이고 용융 풀의 열 입력을 점차적으로 줄여 균열을 방지합니다.
9. 용접토치는 평면용접시 점프 동작을 피해야 합니다.
플랫 용접은 마스터하기 쉬운 용접 자세로 수동 용접과 자동 용접에 적합합니다. 용접 시 텅스텐 전극과 공작물의 위치가 정확해야 하고 용접 토치의 각도가 적절해야 하며 아크의 안정성과 용접 토치의 이동 속도의 균일성에 특별한 주의를 기울여 용접 이음매의 관통 깊이와 너비가 균일하도록 해야 합니다. 수동 용접에서는 좌수 용접 방법을 사용해야 하며 용접 토치는 균일한 직선으로 이동해야 합니다.
일정한 용융 폭을 얻기 위해 용접 토치는 수평으로 스윙할 수 있지만 점프해서는 안 됩니다. 필러 와이어의 직경은 일반적으로 3mm를 초과하지 않습니다.
10. 핫와이어텅스텐아크용접에는 알루미늄선, 구리선을 사용하지 마십시오.
추가 전원에 의해 용접 와이어의 전면에서 생성되는 저항 열은 용접 와이어를 미리 정해진 온도까지 가열하여 용접 속도를 높일 수 있습니다. 그러나 알루미늄과 구리의 경우 저항률이 작기 때문에 큰 가열 전원 공급이 필요하여 과도한 아크 자기 편향과 불균일한 용융이 발생하므로 알루미늄 및 구리 용접 와이어를 핫 와이어 용접에 사용하기 쉽지 않습니다.
