플럭스 코어 와이어를 밀거나 당겨야합니까?

플럭스 코어 와이어를 사용하는 경우 - MIG 또는 FLUX의 경우 - Cored Arc Welding (FCAW) - 토치를 밀거나 당길지에 대한 질문은 용접 품질에 중요합니다. Solid Wire Welding (Pushing이 표준 인 경우)과 달리 Flux Core Wire의 고유 한 차폐 메커니즘 (내부 플럭스를 통해)은 토치를 대부분의 응용 분야에서 선호하는 방법으로 만듭니다. 이 접근법은 플럭스 코어 와이어가 차폐 가스를 생성하고 슬래그를 형성하는 방법과 일치하여 더 나은 침투, 깨끗한 용접 및보다 일관된 결과를 보장합니다.
당기기 (드래그 기술)가 플럭스 코어 와이어에 가장 적합한 이유
플럭스 코어 와이어는 두 개의 - 부품 보호 시스템에 의존합니다. 플럭스는 대기 오염으로부터 용접 풀을 보호하는 차폐 가스를 생성하여 용접을 통해 굳어지는 슬래그 층을 형성하여 냉각 될 때 산화를 방지합니다. 토치 -를 "드래그 기술"-이라고도합니다. 팁은 10-15도 각도로 토치를 배치하고 팁은 용접 풀 뒤에 있습니다. 이 각도는 플럭스 및 슬래그가 용융 금속과 상호 작용하는 방식을 최적화합니다.
• 더 나은 차폐 가스 이용률 : 당기기는 플럭스 증기 (차폐 가스)가 용접 풀 위에 집중되어 있습니다. 밀 때, 토치 팁은 풀을 이끌고 가스가 공기로 분산되어 용융 금속이 산소와 질소에 노출되어 -가 용접에 다공성 (기포)을 유발합니다.
• 제어 된 슬래그 형성 : 당장을 당길 때 용접 풀 뒤에 슬래그를 형성하여 열을 밀봉하고 오염을 방지하는 자연스러운 장벽을 만듭니다. 푸시는이 과정을 방해하여 슬래그가 녹은 금속과 혼합되거나 (포함으로 이어지는) 불균일하게 형성되어 녹슬어 나중에 발달 할 수있는 간격을 남깁니다.
• 더 깊은 침투 : 당기기는 아크가 와이어 자체가 아닌베이스 메탈에 직접 열을 집중시킬 수 있습니다. 이 더 깊은 열 입력은 용접이 구조적 강도, 특히 두꺼운 강철 (1/8 인치 이상)에 중요한베이스 메탈 -와 철저히 퓨즈를 보장합니다.
• 스 패터 감소 : 드래그 기술은 아크를 안정적으로 유지하고 플럭스가 골고루 연소되어 스 패터 (작은 금속 방울)를 최소화합니다. 횃불 팁이 번지지 않은 플럭스를 뚫고 Post - 용접 청소가 필요한 더 많은 스터프를 초래할 때 종종 푸시는 종종 불규칙한 아크 동작을 만듭니다.
추진이 필요할 때 (그리고 그 한계)
당기기는 대부분의 플럭스 코어 용접에 이상적이지만, 횃불을 밀어 넣는 것이 바람직한 경우 - - 오프를 사용하는 드문 시나리오가 있습니다.
• 얇은 재료 (16 게이지 또는 얇은 사람) : 푸시 링은 기본 금속에서 아크 에너지를 지시하여 열 입력을 줄여 화상의 위험을 줄입니다 (-. 그러나 이는 차폐가 약한 비용으로 - 용접기가 가스 분산을 최소화하기 위해 빠르게 움직여야하며 여전히 약간의 다공성을 볼 수 있습니다.
• 하드 - ~ -} -}은 좁은 모서리 또는 수직 - UP 용접 용접에 도달하면 토치 위치로 인해 당기기가 물리적으로 어려울 수 있습니다. 푸시는 관절의 가시성을 향상시킬 수 있지만 슬래그 포함을 피하기 위해 신중한 속도 제어가 필요합니다.
이 경우에도 밀리는 것은 타협입니다. 용접기는 종종 얇은 금속을 밀 때 횃불 각도를 약간 (5-10도) 조정하여 가스 보유와의 열 입력의 균형을 유지합니다. 얇은 재료의 임계 용접의 경우 더 작은 직경 플럭스 코어 와이어 (예 : 0.035 인치 대신 0.030 인치)로 전환하고 당기기를 고수하는 것이 더 안전합니다.
플럭스 코어 와이어를 당기기위한 주요 팁
드래그 기술을 마스터하고 최상의 결과를 얻으려면 :
• 횃불을 올바르게 각도하십시오 : 팁은 완성 된 용접을 향한 팁을 가리키면서 작업 표면에서 10-15도 각도로 토치를 고정시킵니다. 이를 통해 아크는 용접 풀의 선단에 중점을 둡니다.
• 꾸준한 이동 속도 유지 : 너무 천천히 움직이면 슬래그가 과열되어 용융 금속과 혼합 될 수 있습니다. 너무 빠르고 침투가 어려움을 겪습니다. 슬래그가 용접 뒤에 매끄럽고 균일 한 층을 형성 할 수있는 속도를 목표로합니다.
• 슬래그 라인을 시청하십시오 : 슬래그는 용접 풀 뒤 1/4–1/2 인치를 따라야합니다. 수영장을 따라 잡으면 약간 느리면 플럭스가 타 버릴 수 있습니다. 너무 멀리 지연되면 속도를 높이면 과도하지 않도록하십시오 (용접 가장자리를 따라 그루브).
• 와이어 피드 및 전압 조정 : 플럭스 코어 와이어는 플럭스를 올바르게 태우려면 고체 와이어보다 더 높은 전압이 필요합니다. 와이어 제조업체의 가이드 라인 (예 : 0.035 - inch e71t-8 와이어의 22–26 볼트)을 문의하고 스크랩 메탈을 테스트하여 달콤한 스팟이 낮은 낮은 점을 찾으면 플럭스가 방패되지 않습니다. 너무 높고 아크가 불안정 해집니다.
"푸시 vs. 풀"토론이 Solid Wire와 다른 이유
가스 노즐이 용접 풀을 이끌고 일관된 차폐를 제공하기 때문에 고체 와이어 용접 (차폐 가스 포함)은 일반적으로 밀기를 권장합니다. 그러나 플럭스 코어 와이어의 내부 플럭스는 동적 - 차폐가 외부 가스가 아닌 플럭스에서 나옵니다. 두 가지 기술을 혼동하는 것은 초보자에게 일반적인 실수이지만,이 주요 차이를 기억하면 많은 용접 품질 문제가 피할 수 있습니다.
결론 : 품질을 잡아 당기고 필요할 때만 밀어 넣으십시오
플럭스 코어 와이어의 경우 풀링 (드래그 기술)이 모범 사례입니다. 차폐 가스를 최적화하고 깊은 침투를 보장하며 최소한의 스 패터로 클리너 용접을 생성합니다. 얇은 재료 나 단단한 공간을 위해 밀기를 예약해야하며, 그럼에도 불구하고 결함을 피하기 위해 신중한 기술이 필요합니다.
가장 간단한 규칙 : 플럭스 코어 와이어를 사용하는 경우 -을 밀어야하는 특정한 이유가없는 한 토치를 당기면 먼저 스크랩 메탈을 테스트하여 다공성이나 포함을 확인하십시오. 실제로 드래그 기술은 제 2의 특성이되고 용접 품질의 차이는 노력의 가치가 있습니다.