1. 플럭스 코어드 와이어 용접 표면에 압입 기공이 생기는 이유는 무엇입니까?
플럭스 코어드 용접 와이어는 얇은 강철 스트립으로부터 압연된 관형 용접 와이어이므로 솔기 용접 와이어에 속합니다. 공기 중의 수분이 틈새를 통해 플럭스 코어로 침투하고, 용접 플럭스가 젖어(건조할 수 없음) 용접부에 압입 기공이 발생합니다.
2. CO2 가스 순도에 대한 기술적 요구 사항은 왜 있습니까?
일반적으로 CO2 가스는 화학 생산의 부산물이며 순도는 약 99.6%/%에 불과합니다. 여기에는 미량의 불순물과 수분이 포함되어 있어 용접부에 기공과 같은 결함을 초래합니다. 중요한 제품을 용접하려면 CO2 순도가 99.8% 이상인 가스를 사용해야 하며 용접부에 기공이 적고 수소 함량이 낮으며 균열 저항성이 우수해야 합니다.
3. MAG 용접 조인트가 CO2 용접 조인트보다 충격 인성이 더 높은 이유는 무엇입니까?
MAG 용접 시 활성가스는 20%에 불과하고, 용접와이어의 합금원소 전이계수가 높고, 용접부의 충격인성이 높다. CO2 용접의 활성가스는 100%이고, 용접와이어의 망간과 규소 합금원소가 탈산과 결합되어 합금원소의 전이계수가 약간 낮고, 용접부의 충격인성이 MAG 용접만큼 높지 않다. 예를 들어, 당산 고벨코 MG-51T 용접와이어(ER50-6와 동일)의 실온에서의 충격인성값은 MAG: 160J; CO2: 110J이다.
4. 플럭스 코어드 와이어란 무엇입니까?
얇은 강철 스트립을 둥근 강철 파이프로 말아서 동시에 일정성분의 분말을 채워서 만든 일종의 용접 와이어입니다.
5. 플럭스 코어드 와이어가 CO2 가스로 보호되는 이유는 무엇입니까?
보호 방법에 따라 플럭스 코어드 용접 와이어에는 플럭스 코어드 가스 실드 용접 와이어와 플럭스 코어드 셀프 실드 용접 와이어의 두 가지 유형이 있습니다. 플럭스 코어드 가스 실드 용접 와이어는 일반적으로 CO2 가스로 보호되며, 이는 가스와 슬래그를 결합한 보호 형태에 속하며 용접 형성이 양호하고 종합적인 기계적 특성이 높습니다.
6. 플럭스 코어 와이어 용접 표면에 압입 기공이 생기는 이유는 무엇입니까?
플럭스 코어드 용접 와이어는 얇은 강철 스트립으로부터 압연된 관형 용접 와이어이므로 솔기 용접 와이어에 속합니다. 공기 중의 수분이 틈새를 통해 플럭스 코어로 침투하고, 용접 플럭스가 젖어(건조할 수 없음) 용접부에 압입 기공이 발생합니다.
7. 아르곤의 순도에 대한 기술적 요구 사항이 더 높은 이유는 무엇입니까?
A: 현재 시중에는 세 가지 유형의 아르곤이 있습니다. 일반 아르곤(순도 약 99.6%), 순수 아르곤(순도 약 99.9%), 고순도 아르곤(순도 99.99%)입니다. 처음 두 가지는 탄소강과 스테인리스강을 용접할 수 있습니다. 알루미늄 합금, 티타늄 및 티타늄 합금과 같은 비철 금속은 고순도 아르곤을 사용해야 합니다. 용접 이음매와 열 영향 구역이 산화되어 용접할 수 없게 되는 것을 방지하세요.
8. TIG 용접 노즐의 크기가 다양한 이유는 무엇입니까?
노즐에는 4-8﹟ 5가지 사양이 있으며, 4-5﹟ 노즐은 탄소강 용접에 사용할 수 있으며, 6-7﹟ 대형 노즐은 스테인리스강과 알루미늄 및 알루미늄 합금 용접에 사용하여 용접부와 열영향부의 보호 범위를 강화해야 합니다. 티타늄 및 티타늄 합금과 같은 비철 금속을 용접할 때는 7-8﹟ 대형 노즐을 사용하여 용접부와 열영향부가 산화되는 것을 방지해야 합니다.
9. 산 전극이란 무엇입니까?
코팅에 많은 산성 산화물이 포함된 전극, 예를 들어 접합 422(E4303), 접합 502(E5003) 및 기타 AC 및 DC 전극.
10. 알칼리 전극이란 무엇입니까?
접합 507(E5015), 접합 506(E5016) 및 기타 전극과 같이 코팅에 많은 알칼리 산화물 및 불화물이 포함된 전극.
11. 셀룰로오스 타입(하향 수직 용접용) 전극이란 무엇입니까?
코팅에 유기물질이 다량 함유된 전극은 특히 파이프라인 및 박판 구조물의 하향 수직 용접에 사용됩니다.<1>E6010(E4310, J425G와 동일)은 백킹용접, 열용접 및 충전용접에 적합합니다.<2>E8010(E5511, J555와 동일)은 열용접, 충전용접 및 커버용접에 적합합니다. 일반적으로 저수소 다운 전극은 커버용접에 사용되며, E7048(J506X와 동일) 용접 외관은 깔끔하고 아름답습니다.
12. 용접 전 전극을 엄격히 건조해야 하는 이유는 무엇입니까?
용접봉은 종종 수분 흡수로 인해 공정 성능이 저하되어 아크가 불안정해지고 스패터가 증가하고 기공 및 균열과 같은 결함이 발생하기 쉽습니다. 따라서 전극은 사용하기 전에 엄격하게 건조해야 합니다. 일반적으로 산성 전극의 건조 온도는 150--200도이고 시간은 1시간입니다. 알칼리성 전극의 건조 온도는 350--400도이고 건조 시간은 1--2시간입니다. 건조 후 100--150도의 인큐베이터에 넣고 내부에서 가져가십시오.
