플라스마 절단 공정

기본 플라스마 절단 공정은 과열되고 전기적으로 이온화된 가스, 즉 플라스마 커터 자체에서 절단될 작업물을 통과하는 전기 채널을 생성하여 접지 클램프를 통해 플라스마 커터로 다시 완전한 전기 회로를 형성하는 것을 포함합니다. 이는 압축 가스(산소, 공기, 불활성 가스 등 절단되는 재료에 따라 다름)를 고속으로 집중 노즐을 통해 작업물 쪽으로 불어넣어 달성됩니다. 그런 다음 가스 내부에서 가스 노즐 근처 또는 가스 노즐에 통합된 전극과 작업물 자체 사이에 전기 아크가 형성됩니다. 전기 아크는 가스의 일부를 이온화하여 플라스마의 전기 전도성 채널을 생성합니다. 커터 토치의 전기가 이 플라스마를 따라 이동하면서 작업물을 녹일 수 있는 충분한 열을 전달합니다. 동시에 고속 플라스마와 압축 가스의 대부분이 뜨거운 용융 금속을 날려버려 작업물을 분리합니다. 즉, 절단합니다.
플라스마 절단은 얇은 재료와 두꺼운 재료를 모두 절단하는 효과적인 수단입니다. 핸드헬드 토치는 보통 최대 38mm 두께의 강판을 절단할 수 있고, 더 강력한 컴퓨터 제어 토치는 최대 150mm 두께의 강판을 절단할 수 있습니다.[1] 플라스마 커터는 절단할 때 매우 뜨겁고 매우 국부적인 "원뿔"을 생성하기 때문에 곡선 또는 각진 모양의 판금을 절단하는 데 매우 유용합니다.