공정은 재고 소재를 가열하는 것으로 시작합니다(뜨겁거나 따뜻한 압출). 그런 다음 프레스의 용기에 적재합니다. 더미 블록을 뒤에 놓고 램이 소재를 눌러 다이에서 밀어냅니다. 그런 다음 압출을 늘려서 곧게 만듭니다. 더 나은 특성이 필요한 경우 열처리 또는 냉간 가공을 할 수 있습니다.
압출 비율은 시작 단면적을 최종 압출의 단면적으로 나눈 값으로 정의됩니다. 압출 공정의 주요 장점 중 하나는 이 비율이 매우 크면서도 양질의 부품을 생산할 수 있다는 것입니다.
열간압출
열간 압출은 열 작업 공정으로, 재료의 재결정 온도 이상에서 수행하여 재료가 작업 경화되는 것을 방지하고 재료를 다이를 통해 밀어내기 쉽게 만듭니다. 대부분의 열간 압출은 230~11,000미터톤(250~12,130단톤) 범위의 수평 유압 프레스에서 수행됩니다. 압력은 30~700MPa(4,400~101,500psi) 범위이므로 윤활이 필요한데, 이는 저온 압출의 경우 오일이나 흑연, 고온 압출의 경우 유리 분말일 수 있습니다. 이 공정의 가장 큰 단점은 기계 비용과 유지 관리입니다.
냉간압출
냉간 압출은 실온 또는 실온 근처에서 수행됩니다. 열간 압출에 비해 이 방법의 장점은 산화가 없고, 냉간 가공으로 인해 강도가 더 높고, 허용 오차가 더 좁고, 표면 마감이 더 좋으며, 재료가 열간 단축에 노출될 경우 압출 속도가 빠르다는 것입니다.
일반적으로 냉간 압출에 사용되는 재료로는 납, 주석, 알루미늄, 구리, 지르코늄, 티타늄, 몰리브덴, 베릴륨, 바나듐, 니오븀, 강철 등이 있습니다.
이 공정으로 생산되는 제품의 예로는 접이식 튜브, 소화기 케이스, 충격 흡수 실린더, 기어 블랭크 등이 있습니다.
온난압출
온간 압출은 실온 이상에서 수행되지만, 재료의 재결정 온도 이하에서는 온도가 800~1800도 F(424~975도)입니다. 일반적으로 필요한 힘, 연성 및 최종 압출 특성의 적절한 균형을 달성하는 데 사용됩니다.
