현대 용접 기술의 영역에서 플럭스 코어 용접이 MIG (금속 불활성 가스) 용접보다 성능이 우수한 지에 대한 문제가 업계에서 진행중인 토론을 촉발 시켰습니다. 주류 아크 용접 기술로서 두 가지 방법 모두 뚜렷한 특성을 가지고 있으며, 다른 응용 시나리오에서 장점과 단점이 두드러집니다. 환경 적응성, 용접 품질, 운영 효율성 및 비용 - 효과 측면에서 성능에 대한 포괄적 인 분석은이 질문에 답하기 위해 필수적입니다.
환경 적응성 : 플럭스 코어는 야외 시나리오에서 주도권을 잡습니다.
보호 가스와 슬래그를 생성하기 위해 와이어 내부의 플럭스에 의존하는 플럭스 코어 용접은 가혹한 환경에서 현저한 적응성을 보여줍니다. 차폐를위한 외부 불활성 가스 (아르곤 및 이산화탄소의 혼합물과 같은)에 의존하는 MIG 용접과 달리, 플럭스 코어 용접은 바람의 영향을 거의받지 않습니다. 2024 년 Welding Technology Research Institute의 현장 테스트에 따르면 풍속이 15km/h에 도달하면 MIG 용접은 23%의 높은 기공률로 용접을 생성하는 반면 플럭스 코어 용접은 동일한 조건에서 다공성 속도를 5% 미만으로 제어 할 수 있음을 보여주었습니다. 이로 인해 플럭스 코어 용접은 건설 현장 철강 구조 스 플라이 싱 및 농업 기계 수리와 같은 실외 운영에 선호되는 선택이됩니다.
그러나 MIG 용접에는 안정적인 가스 공급 시스템과 바람이 없거나 낮은 - 바람 환경이 필요합니다. 약간의 가스 누출 또는 공기 흐름조차도 용융 풀의 보호 대기를 방해하여 모공 및 산화와 같은 결함을 초래할 수 있습니다. 따라서 MIG 용접은 자동차 제조 라인 및 정밀 부품 가공 공장과 같은 통제 된 환경이있는 실내 워크샵에 더 적합합니다.
용접 품질 : MIG가 정밀하게 뛰어나며 플럭스 코어는 구조 요구 사항을 충족합니다.
용접 품질 측면에서 MIG 용접은 얇은 - 플레이트 용접 (3mm 미만) 및 정밀 구성 요소에서 명백한 장점이 있습니다. MIG 용접의 연속적이고 안정적인 와이어 공급은 용접의 균일 한 충전을 보장하고 가시 용융 풀을 사용하면 용접기가 실제 - 시간의 매개 변수를 조정할 수 있습니다. 주요 자동차 제조업체의 통계에 따르면 자동차 몸체에 대한 자격을 갖춘 MIG - 용접 된 얇은 플레이트는 최소한의 변형으로 98.7%에 도달합니다.
반면 플럭스 코어 용접은 중간 및 두꺼운 플레이트 용접 (6mm 이상) 및 높은 표면 마감이 필요하지 않은 구조 부품에 더 적합합니다. 용접 중에 생성 된 슬래그는 용접을 덮을 수있어 - 응력 영역이 높을 수 있습니다. 브리지 스틸 구조물의 용접에서 플럭스 코어 용접은 우수한 기계적 특성을 제공하는 것으로 입증되었습니다 - 용접의 인장 강도는베이스 메탈의 90%에 도달하여 하중 - 베어링 구조의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 그러나 용접 후 슬래그가 철저히 청소되지 않으면 슬래그 포함을 유발할 수 있으며, 이는 추가 사후 - 용접 처리가 필요합니다.
운영 효율성 및 비용 : 속도와 투자 사이의 거래 -
작동 효율성 측면에서 플럭스 코어 용접은 두꺼운 플레이트 멀티 - 패스 용접에서 특정 모서리를 갖습니다. 플럭스 코어 와이어의 높은 증착 속도 (일반적으로 MIG 용접에 사용되는 고체 와이어의 1.5-2 배)는 용접 시간을 단축시킵니다. 예를 들어, 10mm 두께의 스틸 플레이트의 용접에서 플럭스 코어 용접은 약 4 분 안에 단일 패스를 완료 할 수 있으며 MIG 용접은 6-7 분이 걸립니다.
MIG 용접은 증착 속도가 약간 느리지 만 안정적인 아크와 쉬운 제어로 인해 얇은 플레이트 연속 용접에서 더 높은 용접 속도를 갖습니다. 가정 기기의 대량 생산에서 MIG 용접 라인은 분당 1.2-1.5 미터의 용접 속도를 달성 할 수 있으며 이는 플럭스 코어 용접 라인보다 20% 높습니다.
비용 관점에서 플럭스 코어 용접은 가스 실린더 및 파이프 라인 시스템이 필요하지 않기 때문에 초기 투자가 낮습니다. 중소형 - 크기의 워크샵의 경우 장비 비용을 MIG 용접에 비해 약 30% 줄일 수 있습니다. 그러나 플럭스 코어 와이어는 평균적으로 솔리드 와이어 -보다 비싸고 킬로그램 당 비용은 15 - 20% 더 높습니다. 대조적으로, MIG 용접은 선불 장비 비용이 높지만 소모품 비용은 낮아 장기 대량 생산에 더 많은 비용 - 비용이 더해집니다.
운영 난이도 : 플럭스 코어에는 더 가파른 학습 곡선이 있습니다
용접기의 경우 MIG 용접이 더 쉽게 시작됩니다. 안정적인 아크 및 연속선 공급은 손의 어려움을 줄입니다 - 눈 조정. National Welding Training Center의 설문 조사에 따르면 연수생의 75%가 20 시간의 교육 후 기본 MIG 용접 작업을 마스터 할 수 있습니다.
플럭스 코어 용접은 아크 길이와 여행 속도를 제어하는 데 더 많은 경험이 필요합니다. 와이어 내부의 플럭스는 아크 안정성에 영향을 미치며 부적절한 작동은 스 패턴과 고르지 않은 용접 형성으로 이어질 수 있습니다. 플럭스 코어 용접에서 80% 이상의 자격을 갖춘 비율을 달성하려면 연수생이 40-50 시간의 교육이 필요합니다.
결론 : 절대적인 우월성이없고 적절한 선택 만
요약하면, 플럭스 코어 용접은 MIG 용접보다 절대적으로 나쁘지 않습니다. 플럭스 코어 용접은 실외 운영, 두꺼운 플레이트 용접 및 초기 투자가 제한된 시나리오에서 빛납니다. MIG 용접은 실내 정밀 제조, 긴 - 용어 대량 생산 및 높은 용접 품질과 낮은 운영 난이도가 필요한 상황에서 더 유리합니다.
20 년의 경험을 가진 선임 용접 엔지니어 인 Lisa Wang은 다음과 같이 말했습니다 : "용접 방법의 평가는 특정 응용 분야 요구를 기반으로해야합니다. 현명한 선택은 단일 '더 나은'방법을 추구하기보다는 작업 환경, 재료 두께, 생산량 및 품질 요구 사항에 따라 적절한 기술을 선택하는 것입니다." 앞으로는 용접 재료 기술의 발전으로 플럭스 코어와 MIG 용접이 계속 개선되어 금속 가공 산업에보다 효율적이고 신뢰할 수있는 솔루션을 제공 할 것입니다.
