MIG 용접은 스틱 용접만큼 강합니까?

용접의 강도 - MIG (금속 불활성 가스) 또는 스틱 (차폐 된 금속 아크 용접, SMAW) -의 강도는 용접 방법 자체가 아닌 재료 호환성, 조인트 설계, 열 입력 및 용접 품질과 같은 요소에 따라 다릅니다. 이상적인 조건에서 두 공정 모두 기본 금속과 동일한 강도로 용접을 생성 할 수 있습니다. 그러나 성능은 특정 시나리오에 따라 다르므로 응용 프로그램에 따라 다른 시나리오보다 더 신뢰할 수 있습니다. 이 기사는 MIG 및 Stick Weld가 강도와 각각의 엑스 콜드에서 비교하는 방법을 세분화합니다.
1. 용접 강도의 기초
용접 강도는 주로 다음과 같이 결정됩니다.
• 융합 품질 : 용접 금속이 기본 금속과 얼마나 잘 결합하는지. 불완전한 융합 또는 침투 부족은 공정에 관계없이 관절이 약화됩니다.
• 용접 금속 조성물 : 필러 재료 (MIG 용 와이어, 스틱 용로드)는 기본 금속의 강도와 일치해야합니다. 예를 들어, 60,000 psi 강에 70,000 psi 인장 강도 필러를 사용하면 용접이 약점이 아님을 보장합니다.
• 열 입력 제어 : 과도한 열은 열에서 곡물 성장을 유발합니다 - 영향을받는 구역 (HAZ)이 연성을 줄입니다. 열이 불충분하면 융합이 나빠집니다.
• 결함으로부터의 자유 : 모공, 균열 또는 슬래그 포함은 스트레스 농축기 역할을하여 강도를 낮 춥니 다.
MIG와 스틱 용접은 이러한 기준을 충족 할 수 있지만 그렇게하는 능력은 조건에 달려 있습니다.
2. MIG 용접 : 제어 환경의 강도
MIG 용접은 토치를 통해 공급되는 연속적인 고체 와이어 전극을 사용하며, 불활성 가스 (예 : 아르곤) 또는 용접 풀을 차폐하는 가스 혼합물을 사용합니다. 안정적인 설정에서 강도 장점이 빛납니다.
2.1 일관된 융합 및 최소 결함
MIG의 자동화 된 와이어 피드 및 정상 아크는 균일 한 구슬 형성을 생성하여 고르지 않은 침투 또는 콜드 랩 (용접이베이스 메탈과 결합하지 않는 결함)의 위험을 줄입니다. 이러한 일관성을 통해 강한 용접의 초석 인 Full Fusion을보다 쉽게 ​​달성 할 수 있습니다. 예 : 예 : 예 : 예 : 예 : 예 : 예 : 예 : 예 : 예 : 예 : 예 : 예 : 예 : 예의 예 : 예의 예 : 예의 그렇습니다 : 예.
• ER70S-6 와이어 (70,000 psi 인장 강도)가 장착 된 MIG 용접 ¼ - 인치 마일드 스틸은 매개 변수 (전압, 와이어 피드 속도)가 최적화 될 때 기본 금속의 강도를 일치 시키거나 초과하는 용접을 생성합니다.
• MIG의 가스 방패는 대기 오염 (산소, 질소)을 방지하여 다공성을 최소화합니다 - 용접을 약화시키는 작은 구멍. 이것은 자동차 섀시 또는 구조 브래킷과 같은 높은 - 강도 응용 프로그램에 중요합니다.
2.2 얇은 ~ 중간 재료의 장점
MIG는 용접 얇은 (16 게이지 ~ 1/4 인치)에서 중간 (¼ ~ ½ 인치) 두께로 뛰어납니다. 스틱 용접 (경우에 따라)에 비해 열 입력이 낮 으면 위험 연화가 감소하여 기본 금속의 강도가 보존됩니다. 예를 들어 :
• 용접 18 - MIG가있는 금속 캐비닛의 스틸은 화상을 피하면서 충분한 침투를 보장하여 굽힘 또는 파손에 저항하는 관절이 발생합니다.
• Multi - 패스 용접에서 ½ - 인치 강철의 통과 용접에서 MIG의 제어 된 열 입력은 과열을 방지하여 위험 연성과 용접을 강하게 유지합니다.
2.3 강도에 영향을 미치는 제한
MIG의 강점은 이상적인 조건에 의존하며, 이는 중단 될 수 있습니다.
• 바람 또는 초안 : 바람이 부는 환경에서 가스 차폐가 실패하여 다공성을 유발합니다. Flux - cored mig (fcaw)는 이것 (가스 대신 플럭스 사용)을 해결하지만 슬래그를 도입하여 제대로 청소하지 않으면 포함을 가질 수 있습니다.
• 더러운베이스 메탈 : MIG 와이어는 스틱로드의 플럭스 코팅이 없으므로 기본 금속의 오일, 녹 또는 페인트는 융합이 불량합니다. 이것은 지저분한 조건에서 고집보다 Mig를 덜 용서합니다.
3. 스틱 용접 : 가혹하거나 무거운 - 의무 시나리오의 강도
스틱 용접은 플럭스 - 코팅 된 전극을 사용하여 충전제 금속과 슬래그 방패를 모두 형성합니다. 강점은 도전적인 환경에서 다양성과 성능에 있습니다.
3.1 두꺼운 재료의 침투
스틱 용접은 많은 경우 MIG보다 더 뜨거운 아크를 생성하여 두꺼운 재료 (1/2 인치 이상)에서 더 깊은 침투를 가능하게합니다. 이것은 무거운 구조물의 강력한 관절에 중요합니다.
• 7018 스틱로드 (70,000 psi)로 1 인치 탄소강 플레이트를 용접하면 용접이 전체 관절 두께에 걸쳐 응력을 분배합니다. 이것이 바로 브리지 거더 또는 압력 용기 부품에 스틱이 선호되는 이유입니다.
• 스틱로드의 플럭스 코팅은 염기 금속에서 산화물을 제거하여 약간 녹슬은 표면에서도 융합을 개선하여 -가 약하고 불완전한 결합의 위험을 줄입니다.
3.2 불리한 조건의 신뢰성
스틱 용접의 슬래그 방패는 비, 습도 또는 높은 바람에서 작동하므로 Mig의 가스 방패가 실패하는 실외 또는 원격 작업에는 필수 불가능합니다. 예 : 예 : 예 : 예 : 예 : 예 : 예 : 예 : 예 : 예 : 예 : 예 : 예 : 예 : 예의 예 : 예의 예 : 예의 그렇습니다 : 예.
• 플럭스가 표면 오염과 날씨를 보상함에 따라 6011 스틱로드가있는 진흙 투성이 필드에서 녹슬었던 농장 도구를 수리하면 여전히 용접이 강한 용접을 생성합니다.
• 먼지 또는 잔해가있는 건설 현장에서 Stick 's Slag는 MIG의 가스 방패보다 용접 풀을 더 잘 보호하여 다공성을 줄이고 융합을 보장합니다.
3.3 강도에 영향을 미치는 제한
스틱 용접의 강도는 다음과 같습니다.
• 슬래그 포함 : 멀티 - 패스 용접 사이에서 슬래그가 완전히 제거되지 않으면 비 - 금속 재료의 주머니를 가두어 관절을 약화시킵니다. 이것은 모서리가 좁은 복잡한 관절의 위험입니다. 
• 아크 불안정성 : 초보자 용접기는 스틱의 아크 길이가 짧아서 고르지 않은 침투로 이어질 수 있습니다. 흔들리는 아크는 용접부에 얇은 반점을 생성하여 하중 아래에 실패합니다.
4. 헤드 - ~ - 헤드 : MIG와 스틱 용접이 일치하거나 강도가 다를 때
4.1 이상적인 조건에서 동등한 강도
깔끔한 환경에서 깨끗한 ¼ ~ 1/2 인치 온화한 강철 :
• ER70S-6 와이어와 적절한 가스 차폐가 장착 된 MIG 용접은 7018로드가있는 스틱 용접과 비슷한 인장 강도를 갖습니다. 둘 다 70,000psi에 도달 할 수 있으며 기본 금속의 전형적인 60,000psi 강도를 초과합니다.
• 피로 강도 (반복 응력에 대한 저항)는 두 프로세스 모두 균일 한 결함 - 프리 용접이 올바르게 실행될 때 유사합니다.
4.2 스틱은 두껍거나 더러운 재료로 가장자리를 얻습니다.
1 인치+ 강철 또는 녹/페인트가있는 표면의 경우 :
• 스틱 용접의 더 깊은 침투 및 플럭스 청소 동작은 MIG보다 강한 용접을 생성하여 두껍고 더러운 금속의 융합으로 어려움을 겪을 수 있습니다.
• 실외용 중장비 수리에서 스틱 용접은 MIG 용접보다 균열이 더 나은 저항 (종종 가스 방패 고장으로 인한 다공성을 개발 함).
4.3 MIG는 얇은 재료 또는 정밀 조인트에서 가장자리를 얻습니다.
16 게이지 ~ 1/4 인치 강철 또는 복잡한 조인트의 경우 :
• MIG의 제어 된 열 입력은 뒤틀림과 화상을 피하기 위해 -를 피하여 스틱보다 더 강력하고 균일 한 용접을 생성합니다 (얇은 금속을 과열 될 수 있음).
• 자동차 차체에서 18 게이지 스틸의 MIG 용접은 스틱 용접보다 진동 하에서 균열 될 가능성이 적으며, 이는 얇은 부분에서 고르지 못할 수 있습니다.
5. 진짜 - 세계의 힘의 성능의 세계 예
• 항공 우주 구성 요소 : MIG 용접 (고급 가스 차폐 포함)은 알루미늄 합금에 사용되며 항공기 프레임의 엄격한 강도 표준을 충족하는 용접을 생성합니다. 스틱 용접은 슬래그 및 정밀 제한으로 인해 실용적이지 않습니다.
• 파이프 라인 용접 : - 수소 막대 (예 : 7018)가 낮은 스틱 용접 (예 : 7018)은 두꺼운 강철 파이프에 강하고 균열 - 저항성 용접을 생성하며, 실외에서 MIG를 능가하고 높은 - 응력 조건을 만듭니다.
• DIY 금속 프로젝트 : ¼ - 인치 스틸 워크 벤치의 MIG 용접은 스틱 용접만큼 강력하며 MIG 가스 방패가 손상되지 않고 기본 금속이 깨끗합니다.
6. 균형을 기울이는 요인
• 운영자 기술 : 숙련 된 MIG 용접기는 경험이없는 스틱 용접기보다 강한 용접을 생성하며 그 반대도 마찬가지입니다. MIG의 사용 편의성은 인적 오류를 줄이고 Stick은 결함을 피하기 위해 더 많은 연습이 필요합니다.
• 필러 재료 : 70,000 psi 스틸에 60,000 psi mig 와이어를 사용하면 공정에 관계없이 7018 스틱로드보다 용접이 약해집니다. 필러를베이스 메탈과 일치시키는 것이 중요합니다.
• Post - 용접 처리 : 스틱 용접은 종종 결함을 제거하기 위해 슬래그 제거 및 연삭이 필요하지만 MIG 용접은 최소한의 청소가 필요할 수 있습니다. 적절한 게시물 - 용접 처리는 두 가지 최대 강도에 도달하도록합니다.
결론 : 강도는 프로세스가 아니라 작업에 달려 있습니다
MIG 용접은 조건이 - 청정 재료, 얇거나 중간 두께 및 보호 된 환경을 선호 할 때 스틱 용접만큼 강할 수 있습니다. 스틱 용접은 두꺼운 재료, 더러운 표면 또는 가혹한 날씨의 장점을 얻습니다. 두 과정은 본질적으로 더 강하지 않습니다. 그들의 성능은 방법을 애플리케이션과 일치시키고, 품질 필러 재료를 사용하고, 용접을 정밀하게 실행하는 데 달려 있습니다.
요컨대, 질문은 "어느 것이 더 강합니까?" 그러나 "이 작업에 어느 것이 더 강합니까?" MIG 및 스틱 용접은 모두 올바르게 사용될 때 높은 - 강도 용접 -을 생성 할 수 있습니다.