SMAW (Shielded Metal Arc Welting)와 관련하여 6010과 6011은 각각 고유 한 특성을 가진 두 개의 널리 사용되는 전극입니다. "더 나은"문제는 그들의 강점이 다른 시나리오와 일치하기 때문에 전적으로 특정 용접 요구에 달려 있습니다.
핵심 특성
6010과 6011은 최소 60,000psi의 인장 강도를 갖는 가벼운 강철 전극으로 분류되어 탄소강의 일반적인 구조 용접에 적합합니다. 그러나 그들의 제형 및 작동 속성은 크게 다릅니다.
6010 : 직류 전극 양성 (DCEP) 극성을 위해 설계된이 제품은 두꺼운 섹션을 결합하거나 균열을 수리하는 데 이상적이고 좁은 침투 -를 생성합니다. 플럭스 코팅은 수직 및 오버 헤드 용접을지지하는 단단하고 빠른 - 냉동 슬래그를 만듭니다.
6011 : 교대 전류 (AC) 및 DCEP와 호환되며 전원 선택에서 더 다양한 기능을 제공합니다. 플럭스에는 추가 철 파우더가 포함되어있어 더 부드러운 아크, 더 쉬운 점화 및 더 용서하는 용접 수영장이 생겨 초보자에게 인기가 있습니다.
주요 시나리오의 성능
용접 위치 : 6010은 빠른 슬래그 응고로 인해 수직 - 다운 및 오버 헤드 응용 분야에서 탁월합니다.이 슬래그 응고로 인해 . 6011는 모든 위치에서 잘 작동하지 않지만 6010에 비해 수직 - 다운 용접에서 제어하려면 더 많은 기술이 필요할 수 있습니다.
기본 금속 조건 : 6010은 청정, 밀 - 스케일 - 자유 표면이 선호됩니다. - 파이프 라인 용접 . 6011와 같은 깊은 침투가 중요한 표면은 약간 녹슬거나 페인트 된 표면을 더 잘 견딜 수 있으므로 플럭스가 오염 물질을 태우는 데 도움이됩니다.
전원 가용성 : AC 전원 만 액세스 할 수있는 경우 6010이 AC에서 작동 할 수 없으므로 6011이 명확한 선택입니다. DC -의 경우 6010의 DCEP 요구 사항은 특정 시스템으로 제한되는 반면 6011은 옵션으로 남아 있습니다.
환경 적 요인 : 6010은 - 바람 조건에서 안정적으로 수행됩니다. 슬래그는 대기 오염에 대한 보호 장벽을 형성하기 때문입니다.
Post - 용접 청소 : 6011의 슬래그는 6011보다 쉽게 제거 할 수 있습니다. 이는 Post - 용접 마감이 우선 순위 인 프로젝트에서 시간을 절약 할 수 있습니다. . 6010의 슬래그가 더 어렵고 칩을 칩시키는 데 더 많은 노력이 필요할 수 있습니다. 이는 경미한 거래 -}} 이후의 이점이 있습니다.
산업 응용
6010 : 깊은 침투 및 위치 제어가 누출 - 높은 - 압력 시스템의 타이트 조인트를 보장하는 파이프 라인 구성에서 지배적입니다. 또한 인증 된, 높은 - 무결성 연결이 필요한 구조 강철 용접에 대한 -도 이동합니다.
6011 : 유지 보수, 농장 장비 수리 및 일반 제조에서 빛납니다. AC 호환성으로 인해 전원이 제한된 원격 위치에서는 필수 불가결하고 더러운 금속에 대한 내성은 - 용접 시간을 줄입니다.
결론
6010 또는 6011이 더 나은지 . 6010가 중요한 경우에 대한 보편적 인 대답은 없습니다 - 파이프 라인 용접 . 6011와 같은 DC 전원이있는 깨끗한 금속에 대한 높은 - 침투 작업은 다재다능한 AC - 호환 용접, 특히 약간 오염 된 표면에있어서 쉽게 설정되어 있습니다. "더 나은"전극은 전원, 기본 금속 상태, 용접 위치 및 프로젝트 요구 사항과 일치하는 전극입니다.
