CO2가스 차폐용접에서는 용접 중에 와이어 공급이 불량하고 와이어 출력이 고르지 못하는 현상이 자주 발생하는데, 이는 용접에 어려움을 가져오고 용접 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
저는 용접 작업에서 수년간의 경험을 바탕으로 용접 중 불량 용접 와이어에 대한 제거 방법을 요약했습니다. 다음 경험은 참고용일 뿐입니다.
9가지 이유:
1. 와이어가 심하게 구부러져 있습니다.
2 용접와이어가 부식되었습니다.
3 용접와이어의 굵기가 고르지 않습니다.
4. 와이어 공급기의 핀치 휠을 부적절하게 사용함.
5. 용접총을 사용할 때 굽힘이 너무 크다.
6 용접 건의 와이어 공급 호스에 홈을 갈아 넣습니다.
7. 접촉 팁이 제때 청소되지 않았습니다.
8 접촉 팁의 와이어 공급 구멍이 너무 많이 마모되었습니다.
9 용접시 전류와 전압이 일치하지 않습니다.
1. 용접 와이어가 딱딱하게 구부러져 있습니다.
원인: 생산과정에서 용접와이어가 딱딱하게 구부러지는 것이 아니라, 취급과정에서 부딪혀 용접와이어 스풀의 용접와이어가 흩어지거나, 흩어진 용접와이어를 수동으로 용접와이어 스풀에 감을 때 이러한 현상이 발생합니다.
원인 현상: 굽힘이 심한 와이어가 와이어 공급기에 들어간 후 용접 건에 들어가기 전에 막힙니다. 용접 건에 들어간 후에도 와이어 공급 호스나 접촉 노즐에 의해 막혀 용접을 할 수 없고, 용접 전류가 너무 크면 접촉 팁이 타버립니다.
참고: 패키지를 열고 용접 와이어를 설치할 때 와이어 릴을 주의 깊게 확인하여 와이어 릴이 손상되지 않았고 와이어가 사용 전에 깔끔하게 감겨 있는지 확인하십시오. 용접 와이어를 취급할 때는 용접 와이어 릴을 긁지 않고 용접 와이어가 흩어지지 않도록 주의해서 취급해야 합니다. 흩어진 용접 와이어를 용접 와이어 릴에 되감을 때는 장갑으로 조심스럽게 감싸서 심하게 구부러지지 않도록 해야 합니다.
2. 용접 와이어가 부식되었습니다.
원인: 운송 중 용접 와이어 포장이 손상된 경우, 용접 와이어 창고가 너무 습기가 많은 경우, 습도가 기준을 초과한 경우, 보관 기간이 너무 긴 경우, 용접 와이어가 손으로 만진 후 보관된 경우입니다.
원인 현상: 용접 중 녹슨 용접 와이어가 와이어 공급기에 들어가면 핀치 롤러가 미끄러져 정상적인 와이어 공급에 영향을 미칩니다. 녹슨 부분이 있는 용접 와이어가 용접 건에 들어가면 용접 와이어의 직경이 커져 접촉 팁에 막혀 용접할 수 없습니다.
참고: 용접 와이어를 풀 때 용접 와이어가 녹슬었는지 확인하고 녹슨 용접 와이어는 용접 와이어 창고에서 제때 교체해야 합니다. 용접 와이어 포장은 손상되지 않아야 하며 용접 와이어 창고의 습도를 조절하고 용접 와이어는 지면과 벽에서 300mm 떨어진 곳에 보관해야 하므로 먼저 구매한 용접 와이어를 먼저 사용하고 개봉하여 사용한 용접 와이어는 손으로 조심스럽게 만져야 합니다.
3. 용접 와이어의 굵기가 고르지 않거나 버가 있음
원인: 용접 와이어 생산 시 품질이 좋지 않은 와이어 인출 장비로 인해 발생합니다.
원인 현상: 용접 중 두께가 고르지 않거나 버가 있는 용접 와이어가 용접 건의 와이어 공급 호스에 들어가면 호스의 벽에 마찰되어 진동이 발생합니다. 진동이 점차 용접 건에 접근하여 접촉 팁에 들어가면 와이어 공급이 불안정해집니다. , 간헐적 용접 또는 고착 현상.
주의 사항: 새로운 접촉 팁을 교체한 후에도 간헐적인 용접이 발생합니다. 일치하는 유형의 접촉 팁을 사용하여 용접 전에 용접 와이어를 확인하십시오. 용접 와이어의 직경이 균일하지 않고 용접 와이어를 교체해야 합니다.
4. 와이어 공급 핀치 롤러의 부적절한 사용
원인: 와이어 피더 핀치 휠은 용접 와이어와 일치해야 하며, 솔리드 탄소강 용접 와이어는 스틸 휠을 사용하고, 플럭스 코어 용접 와이어는 세라믹 휠을 사용하고, 휠 홈 유형은 용접 와이어의 직경과 일치해야 합니다. 압력은 사용 요구 사항에 따라 조정해야 하며 너무 느슨하거나 너무 조여서는 안 됩니다.
원인 현상: 탄소강 솔리드 코어 용접 와이어가 세라믹 휠을 사용하면 세라믹 휠이 너무 빨리 마모됩니다. 플럭스 코어 용접 와이어에 스틸 와이어 공급기를 사용하면 플럭스 코어 용접 와이어가 으깨지고 균열이 생겨 플럭스가 새어 나와 용접할 수 없습니다.
탄소강 솔리드 용접 와이어의 직경이 와이어 공급기의 홈 직경보다 클 경우 용접 와이어에 압입이 발생하기 쉽고, 이로 인해 용접 와이어의 원형 단면이 변형되고 압입이 있는 용접 와이어 부분이 접촉 팁을 통과할 때 끼게 됩니다.
용접 와이어의 직경이 와이어 공급기 홈의 직경보다 작을 경우 와이어 공급기와 와이어 사이의 마찰이 부족하여 미끄러지고 와이어가 정상적으로 공급될 수 없습니다. 와이어 공급 휠이 용접 와이어의 직경과 일치할 때 와이어 공급기 핀치 휠의 압력도 적절해야 합니다. 와이어 공급 휠 압력이 너무 크면 용접 와이어가 변형됩니다. 와이어 공급 휠 압력이 너무 작으면 와이어 공급 휠과 용접 와이어 사이의 마찰이 너무 작습니다. 와이어 공급 호스 또는 접촉 팁에서 용접 와이어가 저항되면 와이어 공급 불안정성이 발생합니다.
주의 사항: 필요에 따라 강철 또는 세라믹 와이어 공급 롤러를 사용하십시오. 와이어 공급 롤러의 홈 유형은 용접 와이어의 직경과 일치해야 합니다. 와이어 공급 롤러의 압력은 적당해야 합니다. 와이어 공급 롤러의 홈은 자주 청소해야 합니다.
5. 용접토치를 사용시 굽힘이 너무 크고 빠르다
원인: 용접 시 너무 무작위적이거나 특수용접의 공간적 위치로 인해 용접 토치의 굽힘이 너무 커집니다.
원인 현상: 용접 건의 와이어 공급 호스에서 용접 와이어가 너무 많이 막혀 와이어 공급이 어려워지고 와이어 공급이 불안정해집니다.
주의사항: 용접 시, 와이어 공급 호스 내 용접 와이어의 주행 저항을 줄이기 위해 용접 토치는 직선 또는 큰 굽힘 각도로 유지해야 합니다.
6. 용접총 와이어 공급총의 노란색 호스에 홈을 갈아줍니다.
원인: 용접 건의 와이어 공급 스프링 호스가 오랫동안 사용되어 용접 와이어가 와이어 공급 호스를 통과할 때 호스 내부의 홈이 연삭됩니다.
원인 현상: 용접 와이어가 와이어 공급 스프링 호스의 홈 접지에 들어갈 때 용접 토치가 움직이면서 굽힘 정도가 변하면 홈 와이어 클램핑 현상이 발생하여 와이어 공급의 정상적인 작동을 방해합니다.
참고: 와이어 공급 스프링 호스를 오랫동안 사용하면 와이어가 매끄럽지 않고 용접 토치 핸들 뒤의 와이어 공급 호스가 떨리거나 용접 토치 각도가 변경되어 와이어가 막히면 와이어 공급 스프링 호스를 제때 교체해야 합니다. 와이어 공급 호스에서 용접 와이어의 마찰을 줄이기 위해 용접 토치의 큰 굽힘 각도를 유지하려고 노력하십시오. 와이어 스프링 호스가 용접 건에서 너무 짧아 용접 와이어가 용접 건 내부에서 구부러져 와이어 공급이 불량해집니다. 와이어 공급 스프링 호스가 용접 건 내부에서 너무 길면 구부러져 와이어 공급의 마찰 저항이 증가하고 와이어 공급이 불안정해집니다.
7. 접촉 팁이 제때 청소되지 않음
원인: 용접 사양이 적절하게 조정되지 않았거나 용접 토치가 용융 풀에 너무 가까울 경우 용접 튀김이 장시간 접촉 팁에 달라붙습니다.
발생 현상: 용접 토치의 접촉 팁이 더 많이 튀면 접촉 팁의 와이어 배출구가 막히기 쉬워져 와이어 공급 저항이 커져 용접 와이어가 막히거나 막힘 현상이 발생합니다.
주의사항: 용접 토치의 각도와 용접 와이어의 늘어짐 길이를 필요에 따라 조절하여 스패터 발생을 줄이고, 접점 팁의 스패터를 뾰족한 펜치로 자주 청소하고, 용접 와이어를 접점 팁에서 10~15cm 정도 빼낸 후, 뾰족한 펜치로 접점 팁 바닥에서 용접 와이어를 구부려 시계 방향 또는 반시계 방향으로 3~5회 돌린 후 재빨리 풀어주고, 용접 와이어의 힘으로 접점 팁의 와이어 공급 구멍을 매끈하게 다듬습니다.
8. 접촉 노즐의 와이어 공급 구멍이 너무 마모되었습니다.
원인: 용접 중 접촉 팁의 와이어가 장시간 마모되면 와이어 공급 구멍이 너무 커집니다.
원인: 접촉 팁의 와이어 공급 구멍이 너무 커서 용접 시 전도성이 떨어지고, 용접 와이어와 접촉 팁의 배출로 인해 와이어 공급이 불안정해지거나 접촉 팁에 달라붙어 용접 와이어가 용융 풀에서 앞뒤로 흔들리는 현상이 동반되어 용접 형성에 영향을 미칩니다.
주의 사항: 용접 와이어가 접촉 팁에서 나온 후 앞뒤로 흔들리고 접촉 팁에 달라붙는 현상이 동반되는 경우 적절한 시기에 새로운 접촉 팁으로 교체해야 합니다. 용접 토치의 접촉 팁은 용접 와이어의 직경과 일치해야 합니다. 접촉 팁 구멍의 직경이 너무 작으면 마찰 저항이 너무 커져 용접 와이어가 막히거나 막힙니다.
9. 용접시 전압과 전류가 맞지 않는다
원인: 지정된 용접 사양을 따르지 않고 용접 조정에 대한 경험이 부족했습니다.
원인 현상: 전류가 너무 크고 전압이 너무 작으면 간헐적이고 불안정한 용접이 발생하고 용접 스패터가 너무 크고 용접 와이어가 용융 풀에 과도한 소리가 크고 혼란스럽습니다. 전류가 너무 작고 전압이 너무 크면 용접 흄이 너무 크고 용접 와이어가 용융 풀에 과도한 소리가 작고 용접 와이어와 접촉 팁이 동시에 녹아서 붙어 용접할 수 없습니다.
주의사항: 생산 요구에 따라 용접 사양에 맞게 조정하여 용접 와이어가 용융지에 들어갈 때 제때 녹아내리고, 용접 와이어가 용융지로 들어가는 소리가 균일하도록 해야 합니다.
결론
위의 9가지 이유 외에도 용접기의 품질이 좋지 않거나, 와이어 공급 모터가 불안정하게 작동하거나, 용접 와이어의 구리 도금 층이 제대로 접합되지 않거나, 구리 가루가 손실되거나, 접촉 팁이 막히면 와이어 공급이 불안정해질 수 있습니다. 와이어 공급기의 와이어 릴의 고정 샤프트가 너무 느슨하면 용접 와이어가 느슨해지고, 너무 조이면 와이어 공급 저항이 너무 커서 와이어 공급이 불안정해집니다. 용접 중에 느슨한 접지선이나 접촉점의 녹이 청소되지 않아 과도한 저항과 불안정한 아크가 발생하여 와이어 공급에 영향을 미칩니다. 접촉 팁이 조여지지 않으면 용접 전류와 전압이 불안정하고 와이어 공급이 불안정합니다.
우수한 용접공은 용접 중 용접 건에서 용접 와이어가 움직이는 진동에 따라 와이어 공급이 고르지 않은 원인을 판단할 수도 있습니다. 용접 중 용접 건의 핸들 뒤에서 지글링이 발생하면 대부분의 와이어 공급 호스가 홈에서 연삭됩니다. 와이어 공급과 함께 진동이 앞으로 이동하면 이 현상은 주로 용접 와이어를 구부리거나 눌러서 발생합니다. 표시와 버; 토치 핸들 앞에서 떨림이 발생하면 접촉 팁을 제때 교체해야 합니다.
위와 같은 경험을 통해 CO2가스 차폐용접 작업 중 불안정한 와이어 공급에 대한 판단 기준과 솔루션을 제공하여 생산성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
