스테인레스 스틸은 탁월한 부식 저항, 강도 및 미적 매력으로 유명해 식품 가공 및 의료 장비에서 건설 및 항공 우주에 이르기까지 다양한 산업의 필수품입니다. 그러나 용접 스테인레스 스틸은 탄소강과 달리 고유 한 특성 -의 정밀도와 이해를 요구하며, 열 입력, 산화 및 탄화물 침전에 민감하여 부식 저항성을 손상시킬 수 있습니다. 그렇다면 주요 속성을 보존하면서 스테인리스 스틸을 효과적으로 용접하는 방법은 무엇입니까? 자세한 안내서는 다음과 같습니다.
준비 : 성공의 첫 단계
적절한 준비는 높은 - 품질 스테인레스 스틸 용접을위한 토대를 마련합니다. 재료의 표면은 오일, 그리스, 먼지 또는 잔류 철 입자 (녹 반점을 유발할 수 있음)의 오염이 발생하기 때문에 철저한 청소는 -가 협상 할 수 있습니다. 스테인레스 스틸 - 특정 와이어 브러시 (카본 스틸에 사용되지 않음)를 사용하여 표면 산화물을 제거하거나 아세톤 또는 이소 프로필 알코올과 같은 용매로 용접 영역을 닦아 오일을 제거하십시오. 두꺼운 재료의 경우 가장자리를 보장하여 전체 침투 - 이는 특히 압력 용기 또는 배관에서 강한 누출 - 교정 조인트를 만드는 데 중요합니다.
또 다른 주요 준비 단계는 오른쪽 필러 재료를 선택하는 것입니다. 필러는 기본 금속 합금과 일치하여 부식 저항을 유지해야합니다. 예를 들어, 308L 필러는 304 스테인레스 스틸 (가장 일반적인 등급)을 용접하는 데 이상적이며 316L 필러 쌍은 316 스테인리스 스틸 (높은 - 부식 환경에서 해양 응용 프로그램과 같은) 쌍을 띠고 있습니다. 이 필러 지정에서 "L"은 저탄소 함량을 나타내며, 용접 중에 카바이드 침전을 최소화합니다 - 열에서 부식성을 약화시킬 수있는 공정 - 영향을받는 영역 (HAZ).
올바른 용접 방법을 선택합니다
스테인리스 스틸은 각각의 특정 응용 분야에 적합한 여러 방법을 사용하여 용접 할 수 있습니다. 가장 일반적인 것들은 다음과 같습니다.
- 가스 텅스텐 아크 용접 (gtaw/tig) :얇은 섹션 (최대 1/4 인치) 및 높은 - 정밀 작업 (예 : 의료 도구 또는 장식 부품)에 선호됩니다. Gtaw는 - 소비 가능한 텅스텐 전극과 용접 풀이 산화로부터 보호하기 위해 차폐 가스 (일반적으로 순수한 아르곤)를 사용합니다. 열 입력에 대한 탁월한 제어 기능을 제공하여 뒤틀림 또는 HAZ 손상의 위험을 줄입니다. 그러나 다른 방법보다 느리고 더 많은 기술이 필요합니다.
- 가스 금속 아크 용접 (GMAW/MIG) :두꺼운 재료와 높은 - 생산성 작업 (예 : 구조 제조)에 이상적입니다. MIG는 소모품 와이어 전극과 차폐 가스를 사용합니다 (300 - 시리즈 스테인리스 강의 2-5% 이산화탄소의 아르곤). TIG보다 빠르고 배우기 쉽기 때문에 산업 생산에 인기가 있습니다. 연약한 스테인리스 스틸 와이어에는 꼬임을 방지하기 위해 푸시 풀 또는 스풀 건을 권장합니다.
- 차폐 된 금속 아크 용접 (SMAW/스틱) :이식성이 핵심 인 야외 또는 무거운 - 듀티 애플리케이션 (예 : 파이프 라인 수리)에 적합합니다. SMAW는 플럭스 - 코팅 된 전극을 사용하여 용융 슬래그를 형성하여 외부 차폐 가스가 필요하지 않습니다. 용접의 다공성을 피하려면 낮은 - 수소 전극 (예 : E308L-16)을 선택하십시오.
마스터하기위한 주요 용접 기술
스테인레스 스틸의 높은 열전도율과 낮은 열 팽창 (탄소 강과 비교)은 열 관리가 중요합니다. 과도한 열은 HAZ를 넓어 카바이드 침전 또는 뒤틀림으로 이어질 수 있습니다. 이것을 피하기 위해 :
- 열 입력 제어: 안정적인 아크를 유지하는 데 필요한 최저 조상 및 전압을 사용하십시오. MIG 용접 1/8 인치 304 스테인리스 스틸의 경우 17–20 볼트와 분당 175–250 인치의 와이어 피드 속도로 시작하십시오. TIG의 경우 아크를 짧게 유지하고 꾸준히 움직여 과열을 방지하십시오.
- 차폐를 유지하십시오: 산화는 스테인리스 스틸 용접의 적이며 - 공기에 대한 노출은 변색 (파란색 또는 회색 색조)을 유발하고 부식 저항을 줄일 수 있습니다. 차폐 가스 유량이 적절한 지 확인하십시오 (MIG/TIG의 경우 15–25 CFH) 가스가 냉각 될 때까지 용접 풀을 덮는지 확인하십시오. TIG의 경우 가스 렌즈를 사용하여 특히 두꺼운 재료에 적용 범위를 확장하십시오.
- 적절한 이동 속도와 각도를 채택하십시오: 꾸준하고 적당한 여행 속도는 과열을 방지합니다. MIG의 경우 약간의 푸시 각도 (5-10도)를 사용하여 가스 적용 범위를 개선하십시오. Tig의 경우 중립 각도가 가장 잘 작동합니다. 열 입력과 산화 위험이 증가함에 따라 과도하게 직조를 피하십시오.
Post - 용접 치료
용접 후, - 후 처리는 부식 저항을 복원하기 위해 필요할 수 있습니다. 용접이 변색을 나타내는 경우, 질산 용액 또는 상업적 패시베이션 겔 -를 사용하여이를 통행하여 표면 산화물을 제거하고 보호 크롬 산화물 층을 재구성합니다. 중요한 응용 분야 (예 : Food - 등급 장비)의 경우 기계적 청소 (예 : 스테인레스 스틸 플랩 디스크로 연삭)는 용접을 부드럽게하고 슬래그 또는 스 패터를 제거 할 수 있습니다.
검사도 중요합니다. 다공성 (오염 또는 부적절한 차폐로 인한), 균열 (급격한 냉각) 또는 과도한 열 (과도한 열)과 같은 결함을 점검하십시오. 조정 된 매개 변수로 재 릴링을 통해 경미한 문제를 수리 할 수 있지만 심각한 결함은 공작물 교체가 필요할 수 있습니다.
성공을위한 최종 팁
연습은 필수 - 프로젝트와 동일한 합금 및 두께의 스크랩 조각으로 시작하여 - 튜닝 매개 변수로 시작하십시오. 교차 - 오염을 피하기 위해 항상 깨끗하고 전용 도구 (클램프, 브러시, 장갑)를 사용하십시오. 기억하십시오 : 스테인리스 스틸 용접은 두 조각을 결합하는 것만 큼 특성을 보존하는 것만 큼 - 낮은 열 입력, 적절한 차폐 및 재료 일치를 우선 순위를 정하면 강력한 부식 - 저항 용접을 달성 할 수 있습니다.
스테인레스 스틸에 대한 수요가 산업 전반에 걸쳐 성장함에 따라 용접 기술을 마스터하는 것이 점점 더 가치가 있습니다. 이러한 단계를 수행함으로써 전문가와 애호가 모두 자신감을 가지고 스테인레스 스틸 용접 프로젝트를 해결하여 내구성이 높고 - 성능 결과를 보장 할 수 있습니다.
