주철 용접봉을 사용하는 방법?

주철 용접봉은 탄소 함량이 높고 미세 구조가 불균일하며 강도가 낮고 가소성이 매우 낮기 때문에 용접성이 좋지 않아 용접 중에 균열이 발생하기 쉽습니다. 용접 후 냉각 속도가 매우 빠르면 백주철이 쉽게 형성되어 가공이 어려워집니다. 주철 용접 및 수리에서 만족스러운 결과를 얻으려면 "재료 30%, 공정 70%" 원칙을 준수하는 것이 필수적입니다. 즉, 용접 전극의 선택뿐만 아니라 적절한 용접 방법의 채택도 중요하다는 의미입니다.

주철을 용접하고 수리할 때 다음 용접 공정을 참고로 권장합니다.
 

• 공작물 청소: 용접 부위의 기름, 녹, 습기 및 기타 불순물을 철저히 제거합니다. 고온-또는 증기 환경에서 장기간 사용되는 주철 부품의 경우 표면의 탄소 고갈층과 산화물층도 제거-하세요.
• 면취 및 균열억제공 : 결함형태에 따라 U-자형 또는 V{1}}자형 경사면을 준비하고, 균열양단에 균열억제공을 뚫어 균열전파를 방지한다.
• 예열: 두껍거나 큰 공작물 또는 요구 사항이 높은 적용 분야의 경우 용접 응력을 줄이기 위해 300~600도(특정 온도는 공작물의 크기에 따라 다름)까지 예열합니다.

• 건조: 사용하기 전에 용접봉을 약 150도에서 1~2시간 동안 구워 코팅의 수분을 제거해야 합니다.
• 선택: 일반적으로 사용되는 주철 용접 전극에는 Z308(순수 니켈) 및 Z508(니켈{2}}구리)이 포함되며 모재 구성 및 강도 요구 사항에 따라 선택됩니다. 일반적인 비-내하중-부품의 경우에는 저렴한-가격의 506 용접봉을 사용할 수도 있습니다.

• 전류 및 극성: DC 양극(DC+) 또는 AC/DC 이중- 목적을 사용합니다. 전류는 낮아야 합니다. 예를 들어 Φ3.2mm 전극의 경우 90~100A, Φ4mm 전극의 경우 130~160A입니다.
• 아크 및 전극 이동: 짧은 아크와 좁은 용접 비드를 유지합니다. 각 용접 비드는 길이가 50mm를 초과해서는 안 되며, 전극 진동 진폭은 전극 직경의 1.5배를 초과해서는 안 됩니다.
• 분할 용접: 긴 용접은 열 집중을 피하기 위해 스킵 용접, 앞뒤{0}}및- 용접 또는 대칭 용접을 사용해야 합니다.

• 망치질: 각 통과 직후 용접 잔물결이 사라질 때까지 작은 망치로 용접부를 가볍게 두드려 응력을 해제합니다.
• 패스간 온도: 다음 패스를 용접하기 전에 용접 온도가 60도 아래로 떨어질 때까지 기다립니다.
• 절단-: 절단 지점에서 갈라지는 것을 방지하기 위해 분화구를 채웁니다.-

• 가열 및 서냉 : 용접 후 용접부 주변을 200mm 이내에서 300~350도까지 가열하고 30분간 유지합니다. 그런 다음 석면 가루로 덮고 천천히 식힙니다.
• 가공 : 가공이 필요한 경우 용접 후 표면을 어닐링하거나 쇼트 피닝하여 가공성을 향상시키는 것이 좋습니다.

• 아크 화상 및 금속 튀김을 방지하기 위해 보호 마스크와 장갑을 착용하십시오.
• 환기가 잘 되도록 하고 용접 연기를 흡입하지 마십시오.